Teräsputkien viimeistelyprosessi on välttämätön ja tärkeä prosessi teräsputkien virheiden poistamiseksi, teräsputkien laadun parantamiseksi ja tuotteiden erikoiskäyttötarpeiden täyttämiseksi. Teräsputkien viimeistelyyn kuuluvat pääasiassa: teräsputkien suoristus, päätyleikkaus (viisteytys, mitoitus), tarkastus ja tarkastus (mukaan lukien pinnanlaadun tarkastus, geometristen mittojen tarkastus, rikkomaton tarkastus ja hydraulinen testaus jne.), hionta, pituuden mittaus, punnitus, maalaus, painatus ja pakkausprosessit. Jotkut erikoiskäyttöön tarkoitetut teräsputket vaativat myös pintapuhdistusta, mekaanista käsittelyä, korroosionestokäsittelyä jne.
(I) Teräsputkien oikaisuvirheet ja niiden ehkäisy
Teräsputkien suoristamisen tarkoitus:
① Poistaa teräsputken valssaus-, kuljetus-, lämpökäsittely- ja jäähdytysprosessien aikana aiheuttaman taipumisen (epäsuoran muodon)
② Vähennä teräsputkien soitavuutta
⒉ Teräsputken oikaisuprosessin aikana aiheuttamat laatuvirheet: liittyvät oikaisukoneen malliin, reiän muotoon, reiän säätöön ja teräsputken ominaisuuksiin.
⒊ Teräsputkien oikaisun laatuvirheet: teräsputkia ei ole oikaistu (putken päät ovat mutkikkaita), niissä on lommoja, neliöitä, halkeamia, pintanaarmuja ja painaumia jne.
(ii) Teräsputkien hionta- ja leikkausvirheet ja niiden ehkäisy
Teräsputkien pintavirheiden hiomisen tarkoitus: poistaa teräsputkistandardien sallimat pintavirheet, jotka on hiottava puhtaiksi teräsputkien pinnanlaadun parantamiseksi.
2. Teräsputkien pintahionnan aiheuttamat viat: Tärkein syy on se, että hiontapisteiden syvyys ja muoto hiomisen jälkeen ylittävät standardissa määritellyt vaatimukset, mikä aiheuttaa teräsputken ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden ylittävän negatiivisen poikkeaman tai epäsäännöllisen muodon.
Teräsputkien pinnan hiomisen on yleensä täytettävä seuraavat vaatimukset:
① Kun teräsputken pintavirheet on korjattu, korjatun alueen seinämän paksuus ei saa olla pienempi kuin teräsputken nimellisseinämän paksuuden negatiivinen poikkeama, ja korjatun alueen ulkohalkaisijan on täytettävä teräsputken ulkohalkaisijan vaatimukset.
② Kun teräsputken pinta on hiottu, on tärkeää pitää teräsputken hiottu pinta sileänä, kaarevana pintana (liiallinen kaari). Hiontasyvyys: leveys: pituus = 1:6:8
③ Teräsputkea kokonaisuutena hiottaessa teräsputken pinnalla ei saa olla ylikuumenemisjälkiä tai selviä monikulmaisia jälkiä.
④Teräsputken pinnan hiontapisteiden lukumäärä ei saa ylittää standardissa määriteltyä lukumäärää.
Teräsputkien leikkaamisen aiheuttamia pääasiallisia vikoja ovat: teräsputken päätypinta ei ole pystysuora, siinä on purseita ja silmukoita, ja viistekulma on väärä jne.
⒌ Teräsputken suoruuden parantaminen ja soitavuuden vähentäminen ovat edellytyksiä teräsputken leikkauslaadun varmistamiseksi. Runsasseosteisten teräsputkien polttoleikkausta tulisi välttää mahdollisimman paljon putken pään halkeamien esiintymisen vähentämiseksi.
(iii) Teräsputkien pinnankäsittelyvirheet ja niiden ehkäisy
Teräsputkien pintakäsittelyyn kuuluvat pääasiassa: pintahionta, yleinen pinnan hionta ja mekaaninen käsittely.
⒉ Tarkoitus: Parantaa teräsputkien pinnanlaatua ja mittatarkkuutta entisestään.
Teräsputkien ulkopinnan kokonaishiomiseen käytetään pääasiassa hiomahihnoja, hiomalaikkoja ja hiomakoneita. Teräsputken pinnan kokonaishiomisen jälkeen putken pinnalla oleva oksidikerros voidaan poistaa kokonaan, parantaa putken pinnan viimeistelyä ja poistaa myös joitakin pieniä vikoja, kuten pieniä halkeamia, hiusnaarmuja, kuoppia ja naarmuja.
① Hio teräsputken pinta kokonaan hiomanauhalla tai -laikalla. Tärkeimpiä laatuvirheitä, joita voi syntyä, ovat: teräsputken pinnan musta kerros, liiallinen seinämän paksuus, tasaiset pinnat (monikulmiot), kuopat, palojäljet ja kulumisjäljet jne.
② Teräsputken pinnan musta kerros johtuu liian pienestä jauhatusmäärästä tai teräsputken pinnalla olevista kuopista. Jauhatusmäärän lisääminen voi poistaa mustan kerroksen teräsputken pinnasta.
③ Teräsputken seinämän paksuus on toleranssin ulkopuolella, koska itse teräsputken seinämän paksuuden negatiivinen poikkeama on liian suuri tai hionnan määrä on liian suuri.
4. Teräsputken pinnan palovammat johtuvat pääasiassa hiomalaikan ja teräsputken pinnan välisestä liiallisesta kosketusjännityksestä, teräsputken hiontamäärästä yhdellä hiontakerralla ja käytetyn hiomalaikan liian karheudesta.
⑤ Vähennä teräsputken hiomisen määrää kerralla. Käytä karkeaa hiomalaikkaa teräsputken karkeaan hiomiseen ja hienoa hiomalaikkaa hienoon hiomiseen. Tämä voi paitsi estää teräsputken pinnan palovaurioita, myös vähentää teräsputken pinnalle syntyviä kulumisjälkiä.
⒋ Teräsputken pinnan kuulapuhallus
① Teräsputken pinnan kuulapuhdistuksessa tietyn kokoisia rautakuulia tai kvartsihiekkaa ruiskutetaan teräsputken pinnalle suurella nopeudella oksidikerrosten poistamiseksi pinnalta ja siten teräsputken pinnan sileyden parantamiseksi.
②Hiekkarakeiden koko ja kovuus sekä ruiskutusnopeus ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat teräsputken pinnan kuulapuhaltamisen laatuun.
⒌ Teräsputkien pinnan työstö
①Jotkut teräsputket, joilla on korkeammat sisä- ja ulkopinnan laatuvaatimukset, vaativat mekaanista käsittelyä.
② Koneistettujen putkien mittatarkkuus, pinnanlaatu ja kaarevuus ovat vertaansa vailla kuumavalssattuihin putkiin verrattuna.
Lyhyesti sanottuna viimeistelyprosessi on välttämätön ja erittäin tärkeä prosessi teräsputkien laadun varmistamiseksi. Viimeistelyprosessin roolin vahvistaminen epäilemättä auttaa parantamaan teräsputkien laatua entisestään.
Julkaisun aika: 1. huhtikuuta 2024