Teräsputkien viimeistelyprosessi on välttämätön ja tärkeä prosessi teräsputkien vikojen poistamiseksi, teräsputkien laadun parantamiseksi edelleen ja tyydyttävien tuotteiden erityiskäyttötarpeiden tyydyttämiseksi , maalaus-, painatus- ja pakkausprosessit. Jotkut erityiskäyttöiset teräsputket tarvitsevat myös pinnan laukaisua, mekaanista prosessointia, korroosionestokäsittelyä jne.
I) teräsputkien suoristamisvirheet ja niiden ehkäisy
⒈ Teräsputken suoristamisen tarkoitus:
① Poista teräsputken tuottama taivutus (ei suoraa) liikkumisen, kuljetuksen, lämmönkäsittelyn ja jäähdytysprosessien aikana
② Vähennä teräsputkien munaa
⒉ Teräsputken aiheuttamat laatuvirheet suoristusprosessin aikana: liittyvät suoristuskoneen malliin, reiän muotoon, reiän säätöön ja teräsputken ominaisuuksiin.
⒊ Teräsputkien suoristamisen laatuvirheet: Teräsputket eivät suorita (putken pääpään taivutukset), dented, neliömäiset, halkeilut, pinnan naarmuja ja sisennyksiä jne.
(ii) teräsputkien hiominen ja leikkuut viat ja niiden ehkäisy
⒈ Teräsputkien pintavirheiden jauhamisen tarkoituksena: Pintavirheiden poistamiseksi, joiden sallitaan olemassa teräsputkistostandardien mukaan, mutta niiden on oltava jauhetut puhtaita teräsputkien pinnan laadun parantamiseksi.
2. Teräsputkien pinnan jauhamisen aiheuttamat viat: Tärkein syy on, että jauhatuspisteiden syvyys ja muoto jauhamisen jälkeen ylittävät standardissa määritellyt vaatimukset, mikä aiheuttaa teräsputken ulkomuodon ja seinämän paksuuden ylittämiseksi negatiivisen poikkeaman tai niiden muoto on epäsäännöllinen.
⒊ Teräsputken pinnan jauhamisen tulisi yleensä täyttää seuraavat vaatimukset:
① Kun teräsputken pintavirheet on korjattu, korjatun alueen seinämän paksuus ei voi olla pienempi kuin teräsputken nimellisen seinämän paksuuden negatiivinen poikkeama, ja korjatun alueen ulomman halkaisijan tulisi täyttää teräsputken ulomman halkaisijan vaatimukset.
Teräsputken pinnan jälkeen on jauhettu, on tarpeen pitää teräsputken maanpinta sileänä kaarevana pintana (liiallinen kaari). Hiomissyvyys: leveys: pituus = 1: 6: 8
③ Kun teräsputki kokonaisuutena jauhaa, teräsputken pinnalla ei pitäisi olla polttamista tai ilmeisiä monikulmiomerkkejä.
Teräsputken pinnan hiontapisteet eivät saa ylittää standardissa määriteltyä lukumäärää.
⒋ Teräsputkien leikkaamisen aiheuttamiin päävirheisiin kuuluu: Teräsputken päätypinta ei ole pystysuora, siellä on uria ja silmukoita, ja viistokulma on väärä jne.
⒌ Teräsputken suoran parantaminen ja teräsputken munaallisuuden vähentäminen ovat edellytyksiä teräsputken leikkuulaadun varmistamiseksi. Teräsputkille, joilla on korkea seospitoisuus, liekinleikkausta tulisi välttää niin paljon kuin mahdollista putken päätyhalkeamien vähentämiseksi.
(iii) teräsputken pinnan prosessointivirheet ja niiden ehkäisy
⒈ Teräsputken pintakäsittely sisältää pääasiassa: pinta laukauksen piikki, kokonaispinnan jauhaminen ja mekaaninen prosessointi.
⒉ Tarkoitus: Teräsputkien pinnan laadun ja mittatarkkuuden parantamiseksi edelleen.
⒊ Työkaluihin teräsputkien ulkopinnan kokonaispinnan yleiseen hiontaan sisältävät pääasiassa: hiomavyöt, hiomapyörät ja hionta -työstötyökalut. Teräsputken pinnan kokonaismäärän jälkeen teräsputken pinnalla oleva oksidiasteikko voidaan eliminoida kokonaan, teräsputken pinta -ala voidaan parantaa ja teräsputken pinta voidaan myös poistaa. Jotkut pienet viat, kuten pienet halkeamat, hiuslinjat, kuopat, naarmut jne.
① Hioma -hihnalla tai hiontapyörällä jauhaa teräsputken pinta kokonaan. Tärkeimpiä laatuvirheitä, jotka voivat johtaa
② Teräsputken pinnalla oleva musta iho johtuu siitä, että jauhamäärä on liian pieni tai teräsputken pinnalla olevat kaivot. Hiomamäärän lisääminen voi poistaa mustan ihon teräsputken pinnalla.
③ Teräsputken seinämän paksuus on toleranssista, koska teräsputken seinämän paksuuden negatiivinen poikkeama on liian suuri tai jauhamäärä on liian suuri.
④ Palovammoja teräsputken pinnalla johtuu pääasiassa jauhatuspyörän ja teräsputken pinnan välisestä liiallisesta kosketusjännityksestä, teräsputken jauhatusmäärästä yhdellä hiomisella ja käytetty hiomapyörä on liian karkea.
⑤ Vähennä teräsputken hiontaa kerralla. Käytä karkeaa hiontapyörää teräsputken karkeaa hiontaa ja hienoa jauhatuspyörää hienoa hiomista varten. Tämä ei voi vain estää teräsputken pinnan palovammoja, vaan myös vähentää teräsputken pinnalla tuotettuja kulutusmerkkejä.
⒋ Ammuttiin kuristaminen teräsputken pinnalla
① Teräsputken pinnan ampuminen on rautaputken pinnalla olevan tietyn kokoisen raudan laukaus tai kvartsihiekka.
② Hiekan laukauksen koko ja kovuus ja injektionopeus ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat teräsputken pinnalla olevan ampumisen pitoamisen laatuun.
⒌ Teräsputken pinnan koneistus
Jotkut teräsputket, joissa on korkeammat sisä- ja ulkopinnan laatuvaatimukset, vaativat mekaanista käsittelyä.
② Koneistettujen putkien pinnan laatu ja kaarevuus ovat vertaansa vailla kuumassa rullattujen putkien kanssa.
Lyhyesti sanottuna viimeistelyprosessi on välttämätön ja erittäin tärkeä prosessi teräsputkien laadun varmistamiseksi. Viimeistelyprosessin roolin vahvistaminen auttaa epäilemättä parantamaan teräsputkien laatua.
Viestin aika: APR-01-2024