Teräsputkien valmistus on peräisin 1800-luvun alkupuolelta. Aluksi putket valmistettiin käsin – kuumentamalla, taivuttamalla, läpäimällä ja vasaroimalla reunat yhteen. Ensimmäinen automatisoitu putkenvalmistusprosessi otettiin käyttöön vuonna 1812 Englannissa. Valmistusprosesseja on parannettu jatkuvasti siitä lähtien. Joitakin suosittuja putkenvalmistustekniikoita kuvataan alla.
Kierrehitsaus
Limihitsaus putkien valmistuksessa otettiin käyttöön 1920-luvun alussa. Vaikka menetelmää ei enää käytetä, joitakin limihitsausprosessilla valmistettuja putkia käytetään edelleen.
Limityshitsausprosessissa teräs kuumennettiin uunissa ja valssattiin sitten sylinterin muotoon. Teräslevyn reunat "uurrettiin". Uurtamisessa teräslevyn sisäreuna ja levyn vastakkaisen puolen kartiomainen reuna asetettiin päällekkäin. Sauma hitsattiin sitten hitsauspallolla, ja kuumennettu putki johdettiin telojen välistä, jotka pakottivat sauman yhteen luoden liitoksen.
Limittäishitsauksella tuotetut hitsit eivät ole yhtä luotettavia kuin nykyaikaisemmilla menetelmillä tehdyt. American Society of Mechanical Engineers (ASME) on kehittänyt yhtälön putken sallitun käyttöpaineen laskemiseksi valmistusprosessin tyypin perusteella. Tämä yhtälö sisältää muuttujan, joka tunnetaan nimellä "liitoskerroin", joka perustuu putken sauman luomiseen käytetyn hitsin tyyppiin. Saumattomien putkien liitoskerroin on 1,0. Limittäishitsatun putken liitoskerroin on 0,6.
Sähkövastushitsattu putki
Sähkövastushitsattu (ERW) putki valmistetaan kylmämuovaamalla teräslevyä lieriömäiseksi. Teräksen kahden reunan väliin johdetaan virta, joka lämmittää terästä pisteeseen, jossa reunat pakotetaan yhteen muodostaen sidoksen ilman hitsauslisäainetta. Aluksi tässä valmistusprosessissa käytettiin matalataajuista vaihtovirtaa reunojen lämmittämiseen. Tätä matalataajuista prosessia käytettiin 1920-luvulta vuoteen 1970. Vuonna 1970 matalataajuinen prosessi korvattiin korkeataajuisella ERW-prosessilla, joka tuotti laadukkaamman hitsin.
Ajan myötä matalataajuisten ERW-putkien hitsien havaittiin olevan alttiita valikoivalle saumakorroosiolle, koukkuhalkeamille ja saumojen riittämättömälle liitokselle, joten matalataajuista ERW-putkea ei enää käytetä putkien valmistuksessa. Korkeataajuusprosessia käytetään edelleen putkien valmistukseen uusien putkilinjojen rakentamista varten.
Sähköhitsattu putki
Sähköhitsattujen putkien valmistus alkoi vuonna 1927. Hitsaus tehtiin muokkaamalla teräslevy sylinterimäiseen muotoon. Reunat kuumennettiin puolisulaksi, ja sitten ne puristettiin yhteen, kunnes sula teräs puristui ulos liitoksesta ja muodosti hitsauspalon. Kuten matalataajuisten ERW-putkien, myös hitsattujen putkien saumat ovat alttiita korroosiolle ja koukkumuroille, mutta vähäisemmässä määrin kuin ERW-putkien. Tämän tyyppinen putki on myös altis vaurioille teräslevyssä olevien kovien kohtien vuoksi. Koska suurin osa hitsatuista putkista on yhden valmistajan valmistamaa, uskotaan, että nämä kovat kohdat johtuivat teräksen vahingossa tapahtuvasta sammumisesta kyseisen valmistajan käyttämän valmistusprosessin aikana. Hitsausta ei enää käytetä putkien valmistuksessa.
Kaksinkertainen uppohitsattu (DSAW) putki
Kuten muissakin putkenvalmistusprosesseissa, kaksoisuppohitsausmenetelmällä valmistetun putken valmistuksessa teräslevyt muotoillaan ensin lieriömäisiksi. Valssatun levyn reunat muotoillaan siten, että sisä- ja ulkopinnoille sauman kohdalle muodostuu V-muotoiset urat. Putkisauma hitsataan sitten valokaarihitsauskoneella yhdellä kertaa sisä- ja ulkopinnoille (tästä seuraa kaksoisuppohitsaus). Hitsauskaari upotetaan juoksutteeseen.
Tämän prosessin etuna on, että hitsaus läpäisee 100 % putken seinämästä ja tuottaa erittäin vahvan sidoksen putkimateriaaliin.
Saumaton putki
Saumattomia putkia on valmistettu 1800-luvulta lähtien. Vaikka prosessi on kehittynyt, tietyt elementit ovat pysyneet samoina. Saumaton putki valmistetaan lävistämällä kuuma pyöreä teräsaihio tuurnalla. Onttoa terästä valssataan ja venytetään halutun pituuden ja halkaisijan saavuttamiseksi. Saumattomien putkien tärkein etu on saumoihin liittyvien virheiden poistaminen; valmistuskustannukset ovat kuitenkin korkeammat.
Varhaiset saumattomat putket olivat alttiita teräksen epäpuhtauksien aiheuttamille vioille. Teräksenvalmistustekniikoiden parantuessa nämä viat vähenivät, mutta niitä ei ole kokonaan poistettu. Vaikka saumaton putki näyttää olevan parempi vaihtoehto kuin muovattu, saumahitsattu putki, putken haluttujen ominaisuuksien parantamisen mahdollisuudet ovat rajalliset. Tästä syystä saumattomia putkia on tällä hetkellä saatavilla alhaisemmissa luokissa ja seinämän paksuuksissa kuin hitsattuja putkia.
Jindalai Steel Group on erikoistunut korkean teknologian ERW- (sähkövastushitsattu) ja SSAW- (spiraalihitsattu uppokaarihitsattu) putkien valmistukseen. Yrityksellämme on edistyksellinen φ610 mm:n suurtaajuussuorasaumavastushitsauskone ja φ3048 mm:n spiraalihitsauskone uppokaarihitsaukseen. ERW- ja SSAW-tehtaiden lisäksi meillä on kolme muuta LSAW- ja SMLS-tuotantolaitosta eri puolilla Kiinaa.
Jos putkisto-ostos on lähitulevaisuudessa, pyydä tarjous. Saat meiltä nopeasti juuri tarvitsemasi tuotteet. Lähetä kyselysi, niin neuvomme sinua mielellämme ammattimaisesti.
Me Jindalai Steel Group olemme laadukkaiden teräsputkien valmistaja, viejä, varastoija ja toimittaja. Meillä on asiakkaita Thamesista, Meksikosta, Turkista, Pakistanista, Omanista, Israelista, Egyptistä, arabimaista, Vietnamista ja Myanmarista. Lähetä kyselysi, niin neuvomme sinua mielellämme ammattitaitoisesti.
PUHELINNUMERO:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
SÄHKÖPOSTI:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VERKKOSIVUSTO:www.jindalaisteel.com
Julkaisun aika: 19.12.2022