Teräsputken valmistus on peräisin 1800 -luvun alusta. Aluksi putki valmistettiin käsin - lämmittämällä, taivuttamalla, liputtamalla ja lyömällä reunoja yhdessä. Ensimmäinen automatisoitu putken valmistusprosessi otettiin käyttöön vuonna 1812 Englannissa. Valmistusprosessit ovat jatkuvasti parantuneet siitä lähtien. Joitakin suosittuja putkien valmistustekniikoita kuvataan alla.
Kierroshitsaus
Lapihitsauksen käyttö putken valmistukseen otettiin käyttöön 1920 -luvun alkupuolella. Vaikka menetelmää ei enää käytetä, jokin putken avulla valmistettu putki on edelleen käytössä.
Kierroshitsausprosessissa teräs kuumennettiin uunissa ja rullattiin sitten sylinterin muotoon. Teräslevyn reunat olivat sitten "huivia". Huiviin sisältyy teräslevyn sisäreunan peittäminen ja levyn vastakkaisen puolen kapeneva reuna. Sitten sauma hitsattiin hitsauspalloilla, ja lämmitetty putki ohitettiin rullien välillä, jotka pakottivat sauman yhdessä luomaan sidoksen.
Laphitsauksen tuottamat hitsit eivät ole niin luotettavia kuin nykyaikaisempien menetelmien avulla luodut. Amerikkalainen mekaanisten insinöörien yhdistys (ASME) on kehittänyt yhtälön putken sallitun käyttöpaineen laskemiseksi valmistusprosessin tyypin perusteella. Tämä yhtälö sisältää muuttujan, joka tunnetaan nimellä ”nivelkerroin”, joka perustuu hitsaustyyppiin, jota käytetään putken sauman luomiseen. Saumattomien putkien nivelkerroin on 1,0 kierroksen hitsatun putken nivelkerroin on 0,6.
Sähkövastushitsausputki
Sähkövastushitsattu (ERW) putki valmistetaan kylmäsuojaamalla teräslevy lieriömäiseen muotoon. Virta siirretään sitten teräksen kahden reunan välillä terästä lämmittämään pisteeseen, jossa reunat pakotetaan yhteen muodostamaan sidoksen käyttämättä hitsaustäyteainetta. Aluksi tässä valmistusprosessissa käytettiin matalataajuista vaihtovirtaa reunojen lämmittämiseen. Tätä matalan taajuuden prosessia käytettiin 1920 -luvulta vuoteen 1970. Vuonna 1970 matalataajuusprosessi korvattiin korkeataajuisella ERW -prosessilla, joka tuotti korkeamman laadun hitsauksen.
Ajan myötä matalan taajuuden ERW -putken hitsien havaittiin olevan alttiita selektiiviselle sauman korroosiolle, koukkuhalkeamille ja saumojen riittämättömälle sitoutumiselle, joten matalataajuutta ERW: tä ei enää käytetä putken valmistukseen. Korkean taajuusprosessia käytetään edelleen putken valmistukseen käytettäväksi uudessa putkilinjan rakentamisessa.
Sähköinen salamahitsausputki
Sähköinen flash -hitsausputki valmistettiin vuodesta 1927. Flash -hitsaus suoritettiin muodostamalla teräslevy lieriömäiseen muotoon. Reunat lämmitettiin puoliksi molteeniin saakka, sitten pakotettiin yhteen, kunnes sulaa terästä pakotettiin liitoksesta ja muodostivat helmen. Kuten matalan taajuuden ERW -putki, flash -hitsatun putken saumat ovat alttiita korroosiolle ja koukku halkeamille, mutta vähemmässä määrin kuin ERW -putki. Tämäntyyppinen putki on myös alttiita vikoille levyn teräksen kovien pisteiden vuoksi. Koska suurimman osan flash -hitsatuista putkista on tuottanut yksi valmistaja, uskotaan, että nämä kovat kohdat tapahtuivat terästen vahingossa tapahtuvan sammutuksen vuoksi kyseisen valmistajan käyttämän valmistusprosessin aikana. Valkahitsausta ei enää käytetä putken valmistukseen.
Kaksinkertainen upotettu kaarihitsaus (DSAW)
Samoin kuin muut putkien valmistusprosessit, kaksinkertaisen upotetun kaarihitsatun putken valmistukseen sisältyy ensin teräslevyjen muodostaminen lieriömäisiin muotoihin. Yleisen levyn reunat muodostuvat siten, että V-muotoiset urat muodostetaan sisä- ja ulkopinnoille sauman sijainnissa. Putken sauma hitsataan sitten yhdellä kaarihitsaajan passilla sisä- ja ulkopinnoilla (siten kaksinkertainen upotettu). Hitsauskaari on upotettu vuon alla.
Tämän prosessin etuna on, että hitsit tunkeutuvat 100%: n putken seinämästä ja tuottavat erittäin voimakkaan sidoksen putkimateriaalista.
Saumaton putki
Saumaton putki on valmistettu 1800 -luvulta lähtien. Vaikka prosessi on kehittynyt, tietyt elementit ovat pysyneet samoina. Saumaton putki valmistetaan lävistämällä kuuma pyöreä teräslihat, joissa on mandre. Ontto teräs on kuin rullattu ja venytetty halutun pituuden ja halkaisijan saavuttamiseksi. Saumattoman putken tärkein etu on saumaan liittyvien vikojen eliminointi; Valmistuskustannukset ovat kuitenkin suuremmat.
Varhainen saumaton putki oli alttiita teräksen epäpuhtauksien aiheuttamille virheille. Kun teräksenvalmistustekniikat paranivat, nämä viat vähenivät, mutta niitä ei ole kokonaan eliminoitu. Vaikka näyttää siltä, että saumaton putki olisi edullinen kuin muodostettu, saumainen hitsattu putki, kyky parantaa putkessa toivottavia ominaisuuksia on rajoitettu. Tästä syystä saumattomia putkia on tällä hetkellä saatavana alempien luokkien ja seinämän paksuuksien kuin hitsatun putken kanssa.
Jindalai Steel Group on erikoistunut korkean teknologian ERW: n (sähkövastus) ja SSAW (spiraali upotetut kaarihitsatut) putket. Yrityksellämme on edistynyt φ610 mm korkeataajuinen suoran saumankestävyyden hitsauskone ja φ3048 mm: n spiraali upotettu kaarihitsauskone. ERW- ja SSAW -tehtaiden lisäksi meillä on vielä kolme liittyvää tehtaa LSAW- ja SMLS -tuotantoon kaikkialla Kiinassa.
Jos putkistoosto on lähitulevaisuudessa, pyydä tarjous. Tarjoamme sellaisen, joka saa sinulle tarkalleen tarvitsemasi tuotteet nopeasti. Lähetä kyselysi ja kuulemme mielellämme sinua ammattimaisesti.
Me Jindalai -teräsryhmä on valmistaja, viejä, osakekanta ja toimittaja, joka on laadullinen teräsputki. Meillä on asiakas Thanesta, Meksikosta, Turkista, Pakistanista, Omanista, Israelista, Egyptista, Arabista, Vietnamista, Myanmarista. Lähetä kyselysi ja kuulemme mielellämme sinua ammattimaisesti.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
Sähköposti:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Verkkosivusto:www.jindalateel.com
Viestin aika: joulukuu 19-2022