Kylmämuottiterästä käytetään pääasiassa leimaamiseen, aihioon, muovaukseen, taivutukseen, kylmäpuristamiseen, kylmävetoon, jauhemetallurgiseen meistiin jne. Se vaatii suurta kovuutta, suurta kulutuskestävyyttä ja riittävää sitkeyttä.Yleensä jaetaan kahteen luokkaan: yleinen tyyppi ja erikoistyyppi.Esimerkiksi yleiskäyttöinen kylmämuottiteräs Yhdysvalloissa sisältää yleensä neljä teräslaatua: 01, A2, D2 ja D3.Yleiskäyttöisten kylmämuovattujen metalliseosterästen teräslaatujen vertailu eri maissa on esitetty taulukossa 4. Japanilaisen JIS-standardin mukaan pääasialliset käytettävät kylmämuottiteräkset ovat SK-sarjat, mukaan lukien SK-sarjat. hiilityökaluteräs, 8 SKD-sarjan seostettua työkaluterästä ja 9 SKHMO-sarjan pikaterästä, yhteensä 24 teräslaatua.Kiinan GB/T1299-2000 seosterässtandardi sisältää yhteensä 11 terästyyppiä, jotka muodostavat suhteellisen täydellisen sarjan.Prosessointitekniikan, jalostettujen materiaalien ja muottien kysynnän muuttuessa alkuperäinen perussarja ei pysty vastaamaan tarpeisiin.Japanilaiset terästehtaat ja suuret eurooppalaiset työkalujen ja muottiterästen valmistajat ovat kehittäneet erikoiskäyttöön tarkoitettuja kylmätyöstömuottiteräksiä ja vähitellen muodostuneita vastaavia kylmätyöstömuottiterästen sarjaa, näiden kylmätyöstömuottiterästen kehittäminen on myös kylmätyöstön muottiteräksen kehityssuunta.
Vähäseosteinen ilmakarkaisu kylmätyöstöteräs
Lämpökäsittelytekniikan kehittyessä, erityisesti tyhjiökarkaisutekniikan laajassa soveltamisessa muottiteollisuudessa, sammutuksen muodonmuutosten vähentämiseksi on kehitetty joitain niukkaseosteisia ilmakarkaistuja mikrodeformaatioteräksiä kotimaassa ja ulkomailla.Tämän tyyppinen teräs vaatii hyvää karkauttavuutta ja lämpökäsittelyä. Sillä on pieni muodonmuutos, hyvä lujuus ja sitkeys sekä tietty kulutuskestävyys.Vaikka tavallisella runsasseosteisella kylmämuottiteräksellä (kuten D2, A2) on hyvä karkaistuvuus, se on korkea seosainepitoisuus ja se on kallis.Siksi joitain vähän seostettuja mikrodeformaatioteräksiä on kehitetty kotimaassa ja ulkomailla.Tämän tyyppinen teräs sisältää yleensä seoselementtejä Cr- ja Mn-seoselementtejä karkaisevuuden parantamiseksi.Seosalkuaineiden kokonaispitoisuus on yleensä <5 %.Se soveltuu tarkkuusosien valmistukseen pienillä tuotantoerillä.Monimutkaiset muotit.Edustavia teräslajeja ovat A6 Yhdysvalloista, ACD37 Hitachi Metalsilta, G04 Daido Special Steeliltä, AKS3 Aichi Steeliltä jne. Kiinalainen GD-teräs voi säilyttää tietyn määrän 900 °C:ssa karkaisun ja 200 °C:n karkaisun jälkeen. säilytettyä austeniittia ja sillä on hyvä lujuus, sitkeys ja mittapysyvyys.Sitä voidaan käyttää kylmäpuristusmuottien valmistukseen, jotka ovat taipuvaisia halkeilemaan ja murtumaan.Korkea käyttöikä.
Liekki sammutettua muottiterästä
Muotin valmistussyklin lyhentämiseksi yksinkertaistaa lämpökäsittelyprosessia, säästää energiaa ja alentaa muotin valmistuskustannuksia.Japani on kehittänyt erityisiä kylmämuottiteräksiä liekin sammutusvaatimuksiin.Tyypillisiä ovat Aichi Steelin SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metalin HMD5, HMD1, Datong Special Steel Companyn G05-teräs jne. Kiina on kehittänyt 7Cr7SiMnMoV:n.Tämän tyyppistä terästä voidaan käyttää terän tai muiden muotin osien lämmittämiseen oksiasetyleeniruiskupistoolilla tai muilla lämmittimillä sen jälkeen, kun muotti on käsitelty ja sitten ilmajäähdytetty ja sammutettu.Yleensä sitä voidaan käyttää heti sammutuksen jälkeen.Yksinkertaisen prosessinsa ansiosta sitä käytetään laajalti Japanissa.Tämän terästyypin edustava terästyyppi on 7CrSiMnMoV, jolla on hyvä karkenevuus.Kun φ80 mm teräs on öljykarkaistu, kovuus 30 mm etäisyydellä pinnasta voi olla 60 HRC.Ytimen ja pinnan kovuusero on 3 HRC.Liekkisammutuksessa esilämmityksen 180-200 °C ja kuumentamisen jälkeen 900-1000 °C:seen ruiskupistoolilla sammuttamista varten kovuus voi nousta yli 60 HRC:hen ja voidaan saada yli 1,5 mm:n kovettunut kerros.
Korkea sitkeys, korkea kulutuskestävyys kylmätyöstöteräs
Kylmämuottiteräksen sitkeyden parantamiseksi ja teräksen kulutuskestävyyden vähentämiseksi jotkin suuret ulkomaiset muottiteräksen tuotantoyritykset ovat peräkkäin kehittäneet sarjan kylmätyöstömuottiteräksiä, joilla on sekä korkea sitkeys että korkea kulutuskestävyys.Tämäntyyppinen teräs sisältää yleensä noin 1 % hiiltä ja 8 % Cr.Mo:n, V:n, Si:n ja muiden seosaineiden lisäyksen ansiosta sen karbidit ovat hienoja, tasaisesti jakautuneita, ja sen sitkeys on paljon korkeampi kuin Cr12-tyypin teräksellä, kun taas sen kulutuskestävyys on samanlainen..Niiden kovuus, taivutuslujuus, väsymislujuus ja murtolujuus ovat korkeat, ja niiden karkaisunestokestävyys on myös korkeampi kuin Crl2-tyypin muottiteräksellä.Ne soveltuvat nopeisiin lyönteihin ja moniasemaisiin lävistyksiin.Tämäntyyppisiä terästyyppejä ovat Japanin DC53 alhaisella V-pitoisuudella ja CRU-WEAR korkealla V-pitoisuudella.DC53 sammutetaan 1020-1040 °C:ssa ja kovuus voi olla 62-63HRC ilmajäähdytyksen jälkeen.Se voidaan karkaista matalassa lämpötilassa (180 ~ 200 ℃) ja korkeassa lämpötilassa (500 ~ 550 ℃), sen sitkeys voi olla 1 kertaa korkeampi kuin D2 ja sen väsymiskyky on 20% korkeampi kuin D2;CRU-WEAR-takomisen ja valssauksen jälkeen se hehkutetaan ja austenitisoidaan 850-870 ℃:ssa.Alle 30 ℃ / tunti, jäähdytetään 650 ℃ ja vapautetaan, kovuus voi saavuttaa 225-255 HB, sammutuslämpötila voidaan valita alueella 1020 ~ 1120 ℃, kovuus voi olla 63 HRC, karkaistu 480 - 570 ℃. käyttöolosuhteisiin, ilmeisellä toissijaisella Kovettumisvaikutus, kulutuskestävyys ja sitkeys ovat parempia kuin D2.
Perusteräs (pikateräs)
Pikaterästä on käytetty laajalti ulkomailla korkean suorituskyvyn, pitkäikäisten kylmätyöstömuottien valmistukseen sen erinomaisen kulutuskestävyyden ja punaisen kovuuden ansiosta, kuten Japanin yleisen standardin nopean teräksen SKH51 (W6Mo5Cr4V2).Muotin vaatimuksiin sopeutumiseksi sitkeyttä parannetaan usein alentamalla karkaisulämpötilaa, karkaisun kovuutta tai pienentämällä pikateräksen hiilipitoisuutta.Matriisiteräs on kehitetty pikateräksestä ja sen kemiallinen koostumus vastaa pikateräksen matriisikoostumusta karkaisun jälkeen.Siksi karbidien jäännöskarbidien määrä karkaisun jälkeen on pieni ja jakautunut tasaisesti, mikä parantaa huomattavasti teräksen sitkeyttä nopeaan teräkseen verrattuna.Yhdysvallat ja Japani tutkivat perusteräksiä laatuluokilla VascoMA, VascoMatrix1 ja MOD2 1970-luvun alussa.Viime aikoina on kehitetty DRM1, DRM2, DRM3 jne.Yleensä käytetään kylmätyömuoteissa, jotka vaativat suurempaa sitkeyttä ja parempaa karkaisua estävää vakautta.Kiina on myös kehittänyt joitain perusteräksiä, kuten 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ja muita teräksiä.Tämän tyyppisellä teräksellä on hyvä lujuus ja sitkeys, ja sitä käytetään laajalti kylmäsuulakepuristuksessa, paksujen levyjen kylmärei'ittämisessä, kierteiden valssauspyörissä, jäljennösmuotteissa, kylmäsuulakepuristusmuotteissa jne., ja sitä voidaan käyttää lämpiminä ekstruusiomuotteina.
Jauhemetallurginen muottiteräs
Perinteisillä prosesseilla, erityisesti suurileikkauksellisilla materiaaleilla, valmistetussa LEDB-tyyppisessä korkeaseosteisessa kylmätyöstöteräksessä on karkeita eutektisia karbideja ja epätasainen jakautuminen, mikä heikentää vakavasti teräksen sitkeyttä, hiotettavuutta ja isotropiaa.Viime vuosina suuret ulkomaiset erikoisteräsyritykset, jotka tuottavat työkalu- ja muottiteräksiä, ovat keskittyneet jauhemetallurgisen pikateräksen ja runsasseosteisen muottiteräksen sarjan kehittämiseen, mikä on johtanut tämän tyyppisen teräksen nopeaan kehitykseen.Jauhemetallurgiaprosessia käyttämällä sumutettu teräsjauhe jäähtyy nopeasti ja muodostuneet karbidit ovat hienoja ja tasalaatuisia, mikä parantaa merkittävästi muottimateriaalin sitkeyttä, hiotettavuutta ja isotropiaa.Tämän erityisen tuotantoprosessin ansiosta karbidit ovat hienoja ja tasalaatuisia, ja työstettävyys ja hiontakyky paranevat, mikä mahdollistaa korkeamman hiili- ja vanadiinipitoisuuden lisäämisen teräkseen, mikä kehittää sarjan uusia terästyyppejä.Esimerkiksi japanilainen Datongin DEX-sarja (DEX40, DEX60, DEX80 jne.), Hitachi Metalin HAP-sarja, Fujikoshin FAX-sarja, UDDEHOLMin VANADIS-sarja, ranskalainen Erasteelin ASP-sarja ja amerikkalaisen CRUCIBLE-yhtiön jauhemetallurgian työkaluja ja nopeasti muovautuvaa terästä kehittävät nopeasti. .Muodostamalla sarjan jauhemetallurgiateräksiä, kuten CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V jne., niiden kulutuskestävyys ja sitkeys paranevat huomattavasti tavallisilla prosesseilla valmistettuun työkalu- ja muottiteräkseen verrattuna.
Postitusaika: 02.04.2024