Kylmää työhäiriöitä käytetään pääasiassa leimaamiseen, tyhjentämiseen, muodostumiseen, taivutukseen, kylmään suulakepuristukseen, kylmäpiirrokseen, jauhemetallurgiamuoviin jne. Se vaatii suurta kovuutta, korkeaa kulumiskestävyyttä ja riittävää sitkeyttä. Yleensä jaettu kahteen luokkaan: Yleinen tyyppi ja erikoistyyppi. Esimerkiksi Yhdysvaltojen yleiskäyttöinen kylmätyöt -teräs sisältää yleensä neljä teräsluokkaa: 01, A2, D2 ja D3. Yleiskäyttöisten kylmätyön seostavan terästeräksen teräsluokkien vertailu eri maissa on esitetty taulukossa 4. Japanilaisen JIS-standardin mukaan käytettyjen kylmätyön päätyyppien tyypit ovat SK-sarjat, mukaan lukien SK-sarjan hiilityökalut, 8 SKD-sarjan seostyökaluelementtiä ja 9 SKHMO-sarjan nopean teräksen, yhteensä 24 teräsluokkaa. Kiinan GB/T1299-2000 seostyökaluterässtandardi sisältää yhteensä 11 terästyyppiä, jotka muodostavat suhteellisen täydellisen sarjan. Käsittelytekniikan, jalostettujen materiaalien ja muottien kysynnän myötä alkuperäinen perussarja ei pysty vastaamaan tarpeisiin. Japanilaiset terästehtaat ja suuret eurooppalaiset työkalu- ja die-teräsvalmistajat ovat kehittäneet erityiskäyttöön tarkoitettuja kylmätyötä, ja vähitellen muodostuneet vastaavat kylmätyön die-terässarjat, näiden kylmätyön die-teräksiden kehitys on myös kylmän työn die-teräksen kehityssuunta.
Matala seos Ilma sammuttava kylmä työ kuolee teräs
Lämpökäsittelytekniikan kehittämisen myötä, etenkin tyhjiö sammutustekniikan laaja levitys muottiteollisuudessa, sammutusmuutoksen vähentämiseksi on kehitetty joitain pienen seosten ilma-sammuttuja mikromuodostusteräksiä kotona ja ulkomailla. Tämän tyyppinen teräs vaatii hyvää kovettuvuutta ja lämpökäsittelyä, sillä on pieni muodonmuutos, hyvä lujuus ja sitkeys, ja sillä on tietty kulumiskestävyys. Vaikka tavanomaisella korkealla seoksella olevalla kylmätyöllä kuolee teräs (kuten D2, A2) on hyvä kovettuvuus, sillä on korkea seospitoisuus ja se on kallista. Siksi kotona ja ulkomailla on kehitetty joitain pieniseosmikro-muodonmuutosteräksiä. Tämän tyyppinen teräs sisältää yleensä seoselementit CR- ja MN -seoselementit kovettuvuuden parantamiseksi. Seoselementtien kokonaispitoisuus on yleensä <5%. Se soveltuu tarkkuusosien valmistukseen pienillä tuotantoeroilla. Monimutkaiset muotit. Edustaviin teräsluokkiin sisältyy A6 Yhdysvalloista, ACD37 Hitachi -metalleista, G04 Daidon erityisestä teräksestä, AKS3 AICHI -teräksestä jne. Kiinalainen GD -teräs, sammuttamisen jälkeen 900 ° C: ssa ja karkaisu 200 ° C: ssa, pystyy ylläpitämään tietyn määrän säilytettyä austeniittiä ja sillä on hyvä lujuus, sitkeys ja dimensional stabiilisuus. Sitä voidaan käyttää kylmän leimausmuutojen tekemiseen, jotka ovat alttiita sirulle ja murtumalle. Korkea palveluikä.
Liekki sammutettu muottiteräs
Muotin valmistussyklin lyhentämiseksi yksinkertaista lämmönkäsittelyprosessia, säästä energiaa ja vähentää muotin valmistuskustannuksia. Japani on kehittänyt joitain erityisiä kylmätyön kuolevia terästen liekin sammutusvaatimuksia varten. Tyypillisiä ovat Aichi Steelin SX105V (7crsimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 Steel jne. Kiina on kehittänyt 7CR7Simnmov. Tämän tyyppistä terästä voidaan käyttää terän tai muotin muiden osien lämmittämiseen käyttämällä oksasetyleenisumuasuihalaitetta tai muita lämmittimiä muotin käsittelyn jälkeen ja sitten jäähdytetyn ja sammuttamisen jälkeen. Yleensä sitä voidaan käyttää heti sammutuksen jälkeen. Yksinkertaisen prosessinsa vuoksi sitä käytetään laajasti Japanissa. Tämän tyyppisen teräksen edustava terästyyppi on 7crsimnmov, jolla on hyvä kovettuvuus. Kun φ80 mm: n teräs sammutetaan, 30 mm: n etäisyydellä oleva kovuus pinnasta voi saavuttaa 60 tunnin. Ydin ja pinnan kovuuden ero on 3 tuntia. Kun liekki sammutus, esilämmityksen jälkeen lämpötilassa 180 ~ 200 ° C ja lämmityksen lämpötilaan 900-1000 ° C sammuttaaksesi ruiskutuspistoolilla, kovuus voi saavuttaa yli 60 hRC: n ja saadaan yli 1,5 mm: n kovetetun kerroksen.
Korkea sitkeys, korkea kulumiskestävyys kylmä työ kuolee teräs
Kylmätyön sitkeyden parantamiseksi terästä ja vähentää teräksen kulumiskestävyyttä, jotkut suuret ulkomaanmuotin terästuotantoyhtiöt ovat peräkkäin kehittäneet sarjan kylmää työteräksiä sekä korkealla sitkeydellä että korkealla kulumiskestävyydellä. Tämän tyyppinen teräs sisältää yleensä noin 1% hiiltä ja 8% Cr. MO-, V-, SI- ja muiden seostuselementtien lisäämisen myötä . Niiden kovuus, taivutuslujuus, väsymyslujuus ja murtolujuus ovat korkeat, ja niiden anti-lämpötila on myös korkeampi kuin CRL2-tyyppinen muottiteräs. Ne soveltuvat nopeaan lyöntiin ja monen aseman lyönteihin. Tämän tyyppisen teräksen edustavat terästyypit ovat Japanin DC53, jolla on pieni V-pitoisuus ja CRU-vaatteet, joissa on korkea V-pitoisuus. DC53 on sammutettu lämpötilassa 1020-1040 ° C ja kovuus voi saavuttaa 62-63 hrc ilmajäähdytyksen jälkeen. Sitä voidaan karkaistua matalassa lämpötilassa (180 ~ 200 ℃) ja korkean lämpötilan karkaisu (500 ~ 550 ℃), sen sitkeys voi olla 1 kertaa korkeampi kuin D2, ja sen väsymyksen suorituskyky on 20% korkeampi kuin D2; Cru-pukeutumisen ja liikkumisen jälkeen se hehkutetaan ja austenitoituu nopeudella 850-870 ℃. Alle 30 ℃/tunti, jäähdytetty 650 ℃: een ja vapautettu, kovuus voi saavuttaa 225-255 Hb: n, sammutuslämpötila voidaan valita alueella 1020 ~ 1120 ℃, kovuus voi saavuttaa 63 hrc, karkaistu 480 ~ 570 ℃ käyttöolosuhteiden mukaan, ilmeisellä toissijaisella efektillä, kulumisvastuulla ja sitkeydellä ovat parempia kuin D2.
Pohjateräs （Nopea teräs）
Nopeaa terästä on käytetty laajasti ulkomailla korkean suorituskyvyn, pitkäaikaisen kylmätyön muottien valmistukseen sen erinomaisen kulutuskestävyyden ja Punaisen kovuuden vuoksi, kuten Japanin yleinen vakio nopea teräs SKH51 (W6MO5CR4V2). Muotin vaatimuksiin sopeutumiseksi sitkeyttä parannetaan usein vähentämällä sammutuslämpötilaa, sammuttamalla kovuus tai vähentämällä hiilipitoisuutta nopeassa teräksessä. Matriisiteräs on kehitetty nopeasta teräksestä, ja sen kemiallinen koostumus vastaa nopean teräksen matriisikoostumusta sammutuksen jälkeen. Siksi jäännöskarbidien lukumäärä sammutuksen jälkeen on pieni ja tasaisesti jakautunut, mikä parantaa huomattavasti teräksen sitkeyttä nopeaan teräkseen verrattuna. Yhdysvallat ja Japani tutkivat perusteräksiä Vaskooma-, VasComatrix1- ja Mod2 -luokkien kanssa 1970 -luvun alkupuolella. Äskettäin on kehitetty DRM1, DRM2, DRM3 jne. Käytetään yleensä kylmätyön muotteihin, jotka vaativat suurempaa sitkeyttä ja parempaa antikoulutuksen vakautta. Kiina on myös kehittänyt joitain perusteräsiä, kuten 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI ja muut teräkset. Tämän tyyppisellä teräksellä on hyvä lujuus ja sitkeys, ja sitä käytetään laajasti kylmässä suulakepuristuksessa, paksussa lautasen kylmässä lävistyksessä, lankavalssauspyörillä, vaikutelman kuolemat, kylmät otsikot jne., Ja sitä voidaan käyttää lämpiminä suulakepuristuksena.
Jauhemetallurgian muottiteräs
LEDB-tyyppinen korkea seos kylmällä työsuojakeiteräksellä, joka on tuottanut tavanomaiset prosessit, etenkin suurten levyjen materiaalit, on karkeat eutektiset karbidit ja epätasainen jakauma, mikä vähentää vakavasti teräksen sitkeyttä, hiontavuutta ja isotropiaa. Viime vuosina suuret ulkomaalaiset erityisteräsyritykset, jotka tuottavat työkalua ja die-terästä Jauhemetallurgiaprosessia käyttämällä atomisoitu teräsjauhe jäähtyy nopeasti ja muodostetut karbidit ovat hienoja ja tasaisia, mikä parantaa merkittävästi muotimateriaalin sitkeyttä, hiontavuutta ja isotropiaa. Tämän erityisen tuotantoprosessin takia carbides ovat hienoja ja tasaisia, ja konettavuus ja hionta suorituskyky paranee, mikä mahdollistaa teräksen lisäämisen korkeamman hiili- ja vanadiinipitoisuuden ja kehittää siten sarjan uusia terästyyppejä. Esimerkiksi Japanin Datongin DEX -sarja (DEX40, DEX60, DEX80 jne.), Hitachi Metal's HAP -sarja, Fujikoshin faksisarja, Uddeholmin Vanadis -sarja, Ranskan Erasteelin ASP -sarja ja amerikkalaisen uraauvan yrityksen metallurgian työkalu ja Die Steel kehittyvät nopeasti. Sarjan jauhemetallurgian terästen, kuten CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, jne. Muotoilu, niiden kulumiskestävyys ja sitkeys paranevat merkittävästi verrattuna työkaluun ja suulakeräkseen, joita on valmistettu tavallisilla prosesseilla.
Viestin aika: APR-02-2024