Alumiinikeloja on useita laatuja. Nämä laatuluokat perustuvat niiden koostumukseen ja valmistussovelluksiin. Nämä erot mahdollistavat alumiinikelojen käytön eri teollisuudenaloilla. Esimerkiksi jotkut kelat ovat kovempia kuin toiset, kun taas toiset ovat taipuisampia. Vaaditun alumiinilaadun tunteminen riippuu myös kyseiselle alumiinityypille sopivista valmistus- ja hitsausprosesseista. Siksi vaadittaisiin ymmärtämään alue, jolla kelaa halutaan käyttää, jotta voidaan valita paras alumiinikela omiin käyttötarkoituksiinsa.
1. 1000-sarjan alumiinikela
Maailmanlaajuisen tuotenimiperiaatteen mukaan tuotteen tulee sisältää vähintään 99,5 % alumiinia, jotta se hyväksytään 1000-sarjan alumiiniksi, jota pidetään kaupallisesti puhtaana alumiinina. Vaikka 1000-sarjan alumiini ei ole lämpökäsiteltävissä, sillä on erinomainen työstettävyys, erinomainen korroosionkestävyys sekä korkea sähkö- ja lämmönjohtavuus. Se voidaan hitsata, mutta vain erityisiä varotoimia noudattaen. Tämän alumiinin lämmittäminen ei muuta sen ulkonäköä. Hitsattaessa tätä alumiinia on huomattavasti vaikeampi erottaa kylmä ja kuuma materiaali. 1050-, 1100- ja 1060-sarjat muodostavat suurimman osan markkinoilla olevista alumiinituotteista, koska ne ovat puhtaimpia.
● Tyypillisesti 1050, 1100 ja 1060 alumiinia käytetään keittiövälineiden, verhoseinälevyjen ja rakennusten sisustuselementtien valmistukseen.
2. 2000-sarjan alumiinikela
2000-sarjan alumiinikelaan lisätään kuparia, joka sitten kovetetaan saostuskarkaisulla teräksen kaltaisten lujuuksien saavuttamiseksi. 2000-sarjan alumiinikelojen tavanomainen kuparipitoisuus vaihtelee 2 %:sta 10 %:iin pienten lisäysten kanssa. Sitä käytetään laajasti ilmailualalla lentokoneiden valmistukseen. Tätä laatua käytetään täällä sen saatavuuden ja keveyden vuoksi.
● 2024 Alumiini
Kupari toimii pääasiallisena seosaineena vuoden 2024 alumiiniseoksessa. Sitä käytetään tilanteissa, joissa tarvitaan korkeaa lujuus-painosuhdetta ja erinomaista väsymiskestävyyttä, kuten lentokoneiden rakenneosissa, kuten runko- ja siipirakenteissa, jotka kantavat jännitysjännityksiä, lentokoneiden varusteita, kuorma-autojen renkaita ja hydrauliikkajakoputkia. Sillä on kohtuullinen työstettävyys ja se voidaan liittää vain kitkahitsauksella.
3. 3000-sarjan alumiinikela
Mangaania käytetään harvoin pääseosalkuaineena, ja sitä lisätään tavallisesti alumiiniin vain pieniä määriä. Mangaani on kuitenkin ensisijainen seosaine 3000-sarjan alumiiniseoksissa, ja tämä alumiinisarja ei useinkaan ole lämpökäsiteltävissä. Tämän seurauksena tämä alumiinisarja on hauraampaa kuin puhdas alumiini samalla kun se on hyvin muotoiltu ja korroosionkestävä. Nämä seokset ovat hyviä hitsaukseen ja anodisointiin, mutta niitä ei voi lämmittää. Seokset 3003 ja 3004 muodostavat suurimman osan 3000-sarjan alumiinikelasta. Näitä kahta alumiinia käytetään niiden lujuuden, poikkeuksellisen korroosionkestävyyden, erinomaisen muovattavuuden, hyvän työstettävyyden ja hyvien ”veto-ominaisuuksiensa” vuoksi, jotka helpottavat ohutlevyn muovausprosesseja. Niillä on laaja valikoima sovelluksia. Juomatölkit, kemialliset laitteet, laitteistot, säilytysastiat ja lampunjalustat ovat joitain 3003- ja 3004-luokkien käyttökohteita.
4. 4000-sarjan alumiinikela
4000-sarjan alumiinikelan seoksilla on melko korkea piipitoisuus, eikä niitä käytetä usein suulakepuristamiseen. Sen sijaan niitä käytetään levyissä, takeissa, hitsauksessa ja juottamisessa. Alumiinin sulamislämpötilaa lasketaan ja sen joustavuutta lisätään lisäämällä piitä. Näiden ominaisuuksien ansiosta se on ihanteellinen metalliseos painevalussa.
5. 5000-sarjan alumiinikela
5000-sarjan alumiinikelan tunnusomaisia piirteitä ovat sen sileä pinta ja poikkeuksellinen syvävedettävyys. Tämä metalliseossarja on suosittu vaihtoehto erilaisiin sovelluksiin, koska se on huomattavasti kovempi kuin muut alumiinilevyt. Se on täydellinen materiaali jäähdytyslevyille ja laitteiden koteloille lujuutensa ja juoksevuutensa ansiosta. Lisäksi sen erinomainen korroosionkestävyys on ihanteellinen asuntovaunuihin, asuinrakennusten seinäpaneeleihin ja muihin sovelluksiin. Alumiinin magnesiumseoksia ovat 5052, 5005 ja 5A05. Nämä seokset ovat tiheydeltään alhaisia ja niillä on vahva vetolujuus. Tämän seurauksena niitä löytyy monista teollisista sovelluksista ja niillä on laaja valikoima käyttötarkoituksia.
5000-sarjan alumiinikela on loistava vaihtoehto useimpiin merisovelluksiin, koska se säästää huomattavasti enemmän painoa muihin alumiinisarjoihin verrattuna. 5000-sarjan alumiinilevy on. lisäksi edullinen vaihtoehto merisovelluksiin, koska se on erittäin kestävä happo- ja alkalikorroosiota vastaan.
● 5754 alumiinikela
Alumiiniseos 5754 sisältää pääasiassa magnesiumia ja kromia. Sitä ei voi luoda valumenetelmillä; valssausta, ekstruusiota ja taontaa voidaan käyttää sen luomiseen. Alumiinilla 5754 on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti meriveden ja teollisuuden saastuneen ilman läsnä ollessa. Autoteollisuuden koripaneelit ja sisustuskomponentit ovat tyypillisiä käyttökohteita. Lisäksi sitä voidaan käyttää lattianpäällysteissä, laivanrakennuksessa ja elintarvikejalostussovelluksissa.
6. 6000-sarjan alumiinikela
6000-sarjan alumiiniseoskelaa edustaa 6061, joka koostuu enimmäkseen pii- ja magnesiumatomeista. 6061 alumiinikela on kylmäkäsitelty alumiinitaontatuote, joka soveltuu sovelluksiin, joissa vaaditaan korkeaa hapettumis- ja korroosionkestävyyttä. Sillä on hyvän huollettavuuden lisäksi erinomaiset käyttöliittymäominaisuudet, helppo pinnoite ja hyvä työstettävyys. Sitä voidaan soveltaa lentokoneiden niveliin ja matalapaineisiin aseisiin. Se voi torjua raudan kielteisiä vaikutuksia sen erityisen mangaani- ja kromipitoisuuden vuoksi. Toisinaan pieni määrä kuparia tai sinkkiä lisätään lisäämään seoksen lujuutta heikentämättä merkittävästi sen korroosionkestävyyttä. Erinomaiset liitäntäominaisuudet, pinnoituksen helppous, korkea lujuus, erinomainen huollettavuus ja vahva korroosionkestävyys ovat 6000 alumiinikelan yleisiä ominaisuuksia.
Alumiini 6062 on muokattu alumiiniseos, joka sisältää magnesiumsilikaa. Se reagoi lämpökäsittelyyn ikääntymisen kovettamiseksi. Tätä laatua voidaan käyttää sukellusveneiden valmistuksessa sen korroosionkestävyyden vuoksi makeassa ja suolaisessa vedessä.
7. 7000-sarjan alumiinikela
Ilmailusovelluksiin 7000-sarjan alumiinikela on erittäin hyödyllinen. Alhaisen sulamispisteensä ja erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta se toimii hyvin sovelluksissa, jotka vaativat näitä ominaisuuksia. Näiden erilaisten alumiinikelatyyppien välillä on kuitenkin joitain merkittäviä eroja. Al-Zn-Mg-Cu-sarjan seokset muodostavat suurimman osan 7000-sarjan alumiiniseoksista. Ilmailu- ja avaruusteollisuus ja muut suuren kysynnän teollisuudenalat suosivat näitä metalliseoksia, koska ne tarjoavat kaikkien alumiinisarjojen suurimman lujuuden. Lisäksi ne sopivat erinomaisesti erilaisiin valmistussovelluksiin korkean kovuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta. Näitä alumiiniseoksia käytetään erilaisissa lämpöpattereissa, lentokoneiden osissa ja muissa asioissa.
● 7075-sarjan alumiinikela
Sinkki toimii pääasiallisena seosaineena 7075-alumiiniseoksessa. Se osoittaa poikkeuksellista taipuisuutta, suurta lujuutta, sitkeyttä ja hyvää väsymiskestävyyttä erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien lisäksi.
7075-sarjan alumiinikelaa käytetään usein lentokoneen osien, kuten siipien ja rungon, valmistukseen. Muilla teollisuudenaloilla sen lujuus ja pieni paino ovat myös eduksi. Alumiiniseosta 7075 käytetään usein polkupyörän osien ja kalliokiipeilyvarusteiden valmistukseen.
8. 8000-sarjan alumiiniseoskela
Toinen monista alumiinikelamalleista on 8000-sarja. Enimmäkseen litium ja tina muodostavat tämän alumiinisarjan metalliseosten sekoituksen. Myös muita metalleja voidaan lisätä lisäämään tehokkaasti alumiinikelan jäykkyyttä ja parantamaan 8000-sarjan alumiinikelan metallin ominaisuuksia.
Suuri lujuus ja erinomainen muovattavuus ovat 8000-sarjan alumiiniseoskelan ominaisuuksia. Muita 8000-sarjan edullisia ominaisuuksia ovat korkea korroosionkestävyys, erinomainen sähkönjohtavuus ja taivutuskyky sekä pienempi metallipaino. 8000-sarjaa käytetään yleensä alueilla, joilla tarvitaan korkeaa sähkönjohtavuutta, kuten sähkökaapelin johdot.
Meillä Jindalai Steel Groupilla on asiakkaita Filippiineiltä, Thanesta, Meksikosta, Turkista, Pakistanista, Omanista, Israelista, Egyptistä, arabialaista, Vietnamista, Myanmarista, Intiasta jne. Lähetä kyselysi, niin autamme mielellämme neuvomaan sinua ammattimaisesti.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
SÄHKÖPOSTI:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VERKKOSIVU:www.jindalisteel.com
Postitusaika: 19.12.2022