Alumiinikeloja on saatavilla useissa eri laatuluokissa. Nämä laatuluokat perustuvat niiden koostumukseen ja valmistussovelluksiin. Näiden erojen ansiosta alumiinikeloja voidaan käyttää eri teollisuudenaloilla. Esimerkiksi jotkut kelat ovat kovempia kuin toiset, kun taas toiset ovat taipuisampia. Vaaditun alumiinilaadun tunteminen riippuu myös kyseiselle alumiinityypille soveltuvista valmistus- ja hitsausprosesseista. Siksi on ymmärrettävä alue, johon kelaa halutaan käyttää, jotta voidaan valita paras alumiinikelalaatu tiettyyn sovellukseen.
1. 1000-sarjan alumiinikela
Maailmanlaajuisen tuotemerkkiperiaatteen mukaan tuotteen on sisällettävä 99,5 % tai enemmän alumiinia, jotta se voidaan hyväksyä 1000-sarjan alumiiniksi, jota pidetään kaupallisesti puhtaana alumiinina. Vaikka 1000-sarjan alumiinia ei voida lämpökäsitellä, sillä on erinomainen työstettävyys, erinomainen korroosionkestävyys sekä korkea sähkön- ja lämmönjohtavuus. Sitä voidaan hitsata, mutta vain tietyin varotoimin. Alumiinin kuumentaminen ei muuta sen ulkonäköä. Tätä alumiinia hitsattaessa on huomattavasti vaikeampaa erottaa kylmää ja kuumaa materiaalia toisistaan. 1050-, 1100- ja 1060-sarjat muodostavat suurimman osan markkinoilla olevista alumiinituotteista, koska ne ovat puhtaimpia.
● Tyypillisesti 1050-, 1100- ja 1060-alumiinia käytetään keittoastioiden, seinälevyjen ja rakennusten sisustuselementtien valmistukseen.
2. 2000-sarjan alumiinikela
Kuparia lisätään 2000-sarjan alumiinikelaan, joka sitten erkautetaan karkaisulla teräksen kaltaisen lujuuden saavuttamiseksi. 2000-sarjan alumiinikelojen tavanomainen kuparipitoisuus vaihtelee 2–10 %:n välillä, ja siihen lisätään pieniä määriä muita alkuaineita. Sitä käytetään laajasti ilmailualalla lentokoneiden valmistuksessa. Tätä laatua käytetään täällä sen saatavuuden ja keveyden vuoksi.
● 2024 alumiini
Kupari on 2024-alumiiniseoksen pääasiallinen seosaine. Sitä käytetään tilanteissa, joissa vaaditaan korkeaa lujuus-painosuhdetta ja erinomaista väsymiskestävyyttä, kuten lentokoneiden rakenneosissa, kuten rungon ja siipien rakenteissa, vetojännityksiä kannattelevissa osissa, lentokoneiden liitoksissa, kuorma-autojen pyörissä ja hydraulisissa jakotukeissa. Se on melko helposti työstettävissä ja se voidaan liittää yhteen vain kitkahitsauksella.
3. 3000-sarjan alumiinikela
Mangaania käytetään harvoin pääasiallisena seosaineena, ja sitä lisätään alumiiniin yleensä vain pieniä määriä. Mangaani on kuitenkin ensisijainen seosaine 3000-sarjan alumiiniseoksissa, eikä tätä alumiinisarjaa usein voida lämpökäsitellä. Tämän seurauksena tämä alumiinisarja on hauraampaa kuin puhdas alumiini, mutta samalla hyvin muovautuvaa ja korroosionkestävää. Nämä seokset soveltuvat hyvin hitsaukseen ja anodisointiin, mutta niitä ei voida kuumentaa. Seokset 3003 ja 3004 muodostavat suurimman osan 3000-sarjan alumiinikeloista. Näitä kahta alumiinia käytetään niiden lujuuden, poikkeuksellisen korroosionkestävyyden, erinomaisen muovattavuuden, hyvän työstettävyyden ja hyvien "veto"ominaisuuksien vuoksi, jotka helpottavat ohutlevyn muovausprosesseja. Niillä on laaja valikoima käyttökohteita. Juomatölkit, kemialliset laitteet, rautatavarat, säilytysastiat ja lamppujen jalustat ovat joitakin 3003- ja 3004-laatujen käyttökohteita.
4. 4000-sarjan alumiinikela
4000-sarjan alumiinikelojen seoksissa on melko korkea piipitoisuus, eikä niitä usein käytetä suulakepuristukseen. Sen sijaan niitä käytetään levyinä, takoina, hitsauksessa ja juottamisessa. Piin lisääminen alentaa alumiinin sulamislämpötilaa ja lisää sen joustavuutta. Näiden ominaisuuksien ansiosta se on ihanteellinen seos painevaluun.
5. 5000-sarjan alumiinikela
5000-sarjan alumiinikelan erottavia ominaisuuksia ovat sen sileä pinta ja poikkeuksellinen syvävetokyky. Tämä seossarja on suosittu vaihtoehto erilaisiin sovelluksiin, koska se on huomattavasti kovempaa kuin muut alumiinilevyt. Se on täydellinen materiaali jäähdytyselementteihin ja laitteiden koteloihin lujuutensa ja juoksevuutensa ansiosta. Lisäksi sen erinomainen korroosionkestävyys tekee siitä ihanteellisen asuntovaunuihin, asuinrakennusten seinäpaneeleihin ja muihin sovelluksiin. Alumiini-magnesiumseoksiin kuuluvat 5052, 5005 ja 5A05. Nämä seokset ovat pienitiheyksisiä ja niillä on suuri vetolujuus. Tämän seurauksena niitä löytyy monista teollisista sovelluksista ja niillä on laaja käyttöalue.
5000-sarjan alumiinikela on erinomainen vaihtoehto useimpiin merisovelluksiin, koska se on huomattavasti kevyempi kuin muut alumiinisarjat. Lisäksi 5000-sarjan alumiinilevy on ensisijainen vaihtoehto merisovelluksiin, koska se on erittäin kestävä happo- ja alkalikorroosiolle.
● 5754 alumiinikela
Alumiiniseos 5754 sisältää pääasiassa magnesiumia ja kromia. Sitä ei voida valmistaa valamalla; sen valmistukseen voidaan käyttää valssausta, suulakepuristusta ja taontaa. Alumiini 5754:llä on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti meriveden ja teollisuuden saastuttaman ilman läsnä ollessa. Tyypillisiä käyttötarkoituksia ovat autoteollisuuden koripaneelit ja sisustuskomponentit. Lisäksi sitä voidaan käyttää lattioissa, laivanrakennuksessa ja elintarvikkeiden jalostuksessa.
6. 6000-sarjan alumiinikela
6000-sarjan alumiiniseoskelaa edustaa 6061, joka koostuu pääasiassa pii- ja magnesiumatomeista. 6061-alumiinikela on kylmäkäsitelty alumiinitaontatuote, joka sopii sovelluksiin, joissa vaaditaan korkeaa hapettumisen- ja korroosionkestävyyttä. Sillä on erinomaiset rajapintaominaisuudet, helppo pinnoite ja hyvä työstettävyys hyvän huollettavuuden lisäksi. Sitä voidaan käyttää lentokoneiden nivelissä ja matalapaineisissa aseissa. Se voi torjua raudan negatiivisia vaikutuksia erityisen mangaani- ja kromipitoisuutensa ansiosta. Joskus lisätään pieni määrä kuparia tai sinkkiä seoksen lujuuden parantamiseksi heikentämättä merkittävästi sen korroosionkestävyyttä. Erinomaiset rajapintaominaisuudet, helppo pinnoitettavuus, korkea lujuus, erinomainen huollettavuus ja vahva korroosionkestävyys ovat 6000-alumiinikelojen yleisiä ominaisuuksia.
Alumiini 6062 on taottu alumiiniseos, joka sisältää magnesiumsilisidiä. Se kestää lämpökäsittelyä ikälujittamiseksi. Tätä laatua voidaan käyttää sukellusveneiden valmistuksessa sen korroosionkestävyyden ansiosta sekä makeassa että suolaisessa vedessä.
7. 7000-sarjan alumiinikela
Ilmailuteollisuudessa 7000-sarjan alumiinikela on erittäin hyödyllinen. Alhaisen sulamispisteensä ja erinomaisen korroosionkestävyytensä ansiosta se sopii hyvin sovelluksiin, jotka vaativat näitä ominaisuuksia. Näiden eri alumiinikelatyyppien välillä on kuitenkin joitakin merkittäviä eroja. Al-Zn-Mg-Cu-sarjan seokset muodostavat suurimman osan 7000-sarjan alumiiniseoksista. Ilmailuteollisuus ja muut kysytyt teollisuudenalat suosivat näitä seoksia, koska ne tarjoavat kaikkien alumiinisarjojen maksimaalisen lujuuden. Lisäksi ne sopivat täydellisesti erilaisiin valmistussovelluksiin korkean kovuutensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta. Näitä alumiiniseoksia käytetään erilaisissa pattereissa, lentokoneiden osissa ja muissa kohteissa.
● 7075-sarjan alumiinikela
Sinkki on 7075-alumiiniseoksen pääasiallinen seosaine. Se osoittaa poikkeuksellisen sitkeyttä, suurta lujuutta, sitkeyttä ja hyvää väsymiskestävyyttä sekä erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia.
7075-sarjan alumiinikelaa käytetään usein lentokoneiden osien, kuten siipien ja rungon, valmistukseen. Muilla teollisuudenaloilla sen lujuus ja pieni paino ovat myös etuja. Alumiiniseosta 7075 käytetään usein polkupyörän osien ja kalliokiipeilyvarusteiden valmistukseen.
8. 8000-sarjan alumiiniseoskela
Yksi monista alumiinikelamalleista on 8000-sarja. Tämän alumiinisarjan seokset koostuvat pääasiassa litiumista ja tinasta. Myös muita metalleja voidaan lisätä alumiinikelan jäykkyyden tehokkaaksi lisäämiseksi ja 8000-sarjan alumiinikelan metalliominaisuuksien parantamiseksi.
8000-sarjan alumiiniseoskelan ominaisuuksia ovat korkea lujuus ja erinomainen muovattavuus. Muita 8000-sarjan hyödyllisiä ominaisuuksia ovat korkea korroosionkestävyys, erinomainen sähkönjohtavuus ja taivutuskyky sekä pienempi metallinen paino. 8000-sarjaa käytetään yleensä alueilla, joilla tarvitaan korkeaa sähkönjohtavuutta, kuten sähkökaapeleissa.
Jindalai Steel Groupilla on asiakkaita Filippiineiltä, Thanesista, Meksikosta, Turkista, Pakistanista, Omanista, Israelista, Egyptistä, arabimaista, Vietnamista, Myanmarista, Intiasta jne. Lähetä kyselysi, niin neuvomme sinua mielellämme ammattimaisesti.
PUHELINNUMERO:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
SÄHKÖPOSTI:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VERKKOSIVUSTO:www.jindalaisteel.com
Julkaisun aika: 19.12.2022