Metallin lämpökäsittelyprosessit voidaan karkeasti jakaa kolmeen luokkaan: kokonaislämpökäsittely, pintalämpökäsittely ja kemiallinen lämpökäsittely. Lämmitysväliaineesta, lämmityslämpötilasta ja jäähdytysmenetelmästä riippuen kukin kategoria voidaan jakaa useisiin eri lämpökäsittelyprosesseihin. Eri lämpökäsittelyprosesseja käyttämällä sama metalli voi saada erilaisia rakenteita ja siten sillä voi olla erilaisia ominaisuuksia. Teräs on teollisuudessa eniten käytetty metalli, ja teräksen mikrorakenne on myös monimutkaisin, joten teräksen lämpökäsittelyprosesseja on monenlaisia.
Kokonaislämpökäsittely on metallin lämpökäsittelyprosessi, joka lämmittää työkappaleen kokonaisuutena ja jäähdyttää sen sitten sopivalla nopeudella muuttaakseen sen yleisiä mekaanisia ominaisuuksia. Teräksen kokonaislämpökäsittely sisältää yleensä neljä perusprosessia: hehkutuksen, normalisoinnin, karkaisun ja karkaisun.
1. Hehkutus
Hehkutuksen tarkoituksena on lämmittää työkappale sopivaan lämpötilaan, ottaa käyttöön erilaiset pitoajat materiaalin ja työkappaleen koon mukaan ja sitten jäähdyttää se hitaasti. Tarkoituksena on saada metallin sisäinen rakenne saavuttamaan tai lähestymään tasapainotilaa tai vapauttamaan edellisessä prosessissa syntynyt sisäinen jännitys. Saavuta hyvä prosessin suorituskyky ja palvelun suorituskyky tai valmistele rakenne myöhempää sammutusta varten.
2. Normalisointi
Normalisointi tai normalisointi on työkappaleen lämmittämistä sopivaan lämpötilaan ja sen jälkeen jäähdyttämistä ilmassa. Normalisoinnin vaikutus on samanlainen kuin hehkutuksen, paitsi että saatu rakenne on hienompi. Sitä käytetään usein parantamaan materiaalien leikkaustehoa, ja joskus sitä käytetään tiettyjen vaatimusten täyttämiseen. Ei korkeita osia lopullisena lämpökäsittelynä.
3. Sammutus
Karkaisulla lämmitetään ja ylläpidetään työkappaletta ja jäähdytetään se sitten nopeasti karkaisuväliaineessa, kuten vedessä, öljyssä tai muissa epäorgaanisissa suolaliuoksissa, orgaanisissa vesiliuoksissa.
4. Karkaisu
Karkaisun jälkeen teräs muuttuu kovaksi, mutta samalla hauraaksi. Teräsosien haurauden vähentämiseksi karkaistuja teräsosia pidetään sopivassa lämpötilassa huoneenlämpötilan yläpuolella ja alle 650 °C:ssa pitkään, minkä jälkeen ne jäähdytetään. Tätä prosessia kutsutaan karkaisuksi. Hehkutus, normalisointi, sammutus ja karkaisu ovat "neljä paloa" yleisessä lämpökäsittelyssä. Niistä karkaisu ja karkaisu liittyvät läheisesti toisiinsa, ja niitä käytetään usein yhdessä ja ne ovat välttämättömiä.
”Four Fires” on kehittänyt erilaisia lämpökäsittelyprosesseja erilaisilla lämmityslämpötiloilla ja jäähdytysmenetelmillä. Tietyn lujuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi sammutuksen ja korkean lämpötilan karkaisun yhdistämisprosessia kutsutaan karkaisuksi ja karkaisuksi. Sen jälkeen kun jotkin seokset on sammutettu ylikyllästyneen kiinteän liuoksen muodostamiseksi, niitä pidetään huoneenlämpötilassa tai hieman korkeammassa lämpötilassa pidemmän aikaa lejeeringin kovuuden, lujuuden tai sähkömagneettisten ominaisuuksien parantamiseksi. Tätä lämpökäsittelyprosessia kutsutaan ikääntymiskäsittelyksi.
Menetelmää, jossa painekäsittelyn muodonmuutos ja lämpökäsittely yhdistetään tehokkaasti ja tiiviisti työkappaleen hyvän lujuuden ja sitkeyden saamiseksi, kutsutaan muodonmuutoslämpökäsittelyksi; alipaineilmakehässä tai tyhjiössä suoritettua lämpökäsittelyä kutsutaan tyhjiölämpökäsittelyksi, joka ei ainoastaan mahdollista, että työkappale ei hapetu tai hiilty, ja käsitellyn työkappaleen pinta pidetään sileänä ja puhtaana, mikä parantaa työkappaleen suorituskykyä. Se voidaan myös kemiallisesti lämpökäsitellä tunkeutuvalla aineella.
Tällä hetkellä laser- ja plasmateknologian kypsyessä näitä kahta tekniikkaa käytetään levittämään kerros muita kulutusta, korroosiota tai kuumuutta kestäviä pinnoitteita tavallisten terästyökappaleiden pinnalle muuttamaan teräksen pintaominaisuuksia. alkuperäinen työkappale. Tätä uutta Tekniikkaa kutsutaan pinnan modifioimiseksi.
Postitusaika: 31.3.2024