Lämpökäsittelyprosessissa on kymmenen yleisesti käytettyä sammutusmenetelmää, mukaan lukien yhden väliaineen (vesi, öljy, ilma) sammutus; kahden väliaineen sammutus; martensiittiporrastettu sammutus; martensiittiporrastettu sammutusmenetelmä Ms-pisteen alapuolella; bainiitti-isoterminen sammutusmenetelmä; yhdistelmäsammutusmenetelmä; esijäähdytetty isoterminen sammutusmenetelmä; viivästetty jäähdytyssammutusmenetelmä; itsekarkaisusammutusmenetelmä; ruiskusammutusmenetelmä jne.
1. Yksittäisen väliaineen (vesi, öljy, ilma) sammutus
Yksittäissammutus (vesi, öljy, ilma): Sammutuslämpötilaan lämmitetty työkappale jäähdytetään kokonaan sammutusväliaineella. Tämä on yksinkertaisin sammutusmenetelmä, ja sitä käytetään usein yksinkertaisen muotoisten hiiliteräs- ja seosteräskappaleiden sammutukseen. Sammutusväliaine valitaan kappaleen lämmönsiirtokertoimen, karkenevuuden, koon, muodon jne. mukaan.
2. Kaksinkertainen keskikarkaisu
Kaksoisväliainesammutus: Sammutuslämpötilaan lämmitetty työkappale jäähdytetään ensin lähelle Ms-pistettä voimakkaan jäähdytyskyvyn omaavassa sammutusväliaineessa ja siirretään sitten hitaasti jäähdyttävään sammutusväliaineeseen huoneenlämpötilaan jäähdytettäväksi, jotta saavutetaan eri jäähdytyslämpötila-alueet ja suhteellisen ihanteellinen sammutusjäähdytysnopeus. Tätä menetelmää käytetään usein monimutkaisten muotojen tai suurten, runsashiilisestä teräksestä ja seosteräksestä valmistettujen työkappaleiden kanssa. Myös hiiliteräksiä käytetään usein. Yleisesti käytettyjä jäähdytysväliaineita ovat vesi-öljy, vesi-nitraatti, vesi-ilma ja öljy-ilma. Yleensä vettä käytetään nopeana jäähdytysväliaineena ja öljyä tai ilmaa hitaasti jäähdyttävänä sammutusväliaineena. Ilmaa käytetään harvoin.
3. Martensiittinen porrastettu sammutus
Martensiittinen porrastettu sammutus: teräs austenisoidaan ja sitten upotetaan nestemäiseen väliaineeseen (suolakylpyyn tai alkalikylpyyn), jonka lämpötila on hieman teräksen ylempää martensiittipistettä korkeampi tai hieman matalampi, ja pidetään siinä sopivan ajan, kunnes teräsosien sisä- ja ulkopinnat ovat saavuttaneet väliaineen lämpötilan. Kun kerrokset ovat saavuttaneet väliaineen lämpötilan, ne otetaan pois ilmajäähdytteeksi, ja alijäähtynyt austeniitti muuttuu hitaasti martensiitiksi sammutusprosessin aikana. Sitä käytetään yleensä pienille työkappaleille, joilla on monimutkaiset muodot ja tiukat muodonmuutosvaatimukset. Tätä menetelmää käytetään myös yleisesti pikaterästen ja runsasseosteisten terästyökalujen ja muottien sammuttamiseen.
4. Martensiittinen porrastettu sammutusmenetelmä Ms-pisteen alapuolella
Martensiittinen porrastettu sammutusmenetelmä Ms-pisteen alapuolella: Kun kylvyn lämpötila on alhaisempi kuin työkappaleen teräksen Ms ja korkeampi kuin Mf, työkappale jäähtyy kylvyssä nopeammin, ja samat tulokset kuin porrastetulla sammutuksella voidaan saavuttaa myös suuremmilla kokoilla. Käytetään usein suuremmille teräskappaleille, joilla on alhainen karkenevuus.
5. Bainiitti-isoterminen sammutusmenetelmä
Bainiitti-isoterminen sammutusmenetelmä: Työkappale sammutetaan kylpyyn, jossa on teräksen alhaisempi bainiittilämpötila ja isoterminen lämpötila, jotta tapahtuu alhaisempi bainiittimuutos, ja kappale pidetään yleensä kylvyssä 30–60 minuuttia. Bainiitti-austemperointiprosessissa on kolme päävaihetta: ① austeniittikäsittely; ② austeniittikäsittelyn jälkeinen jäähdytyskäsittely; ③ bainiitti-isoterminen käsittely; käytetään yleisesti seosteräksessä, pienikokoisissa runsashiilisen teräksen osissa ja pallografiittivaluraudassa.
6. Yhdistelmäsammutusmenetelmä
Yhdistelmäsammutusmenetelmä: ensin työkappale sammutetaan alle Ms-arvon, jolloin saadaan martensiittia, jonka tilavuusosuus on 10–30 %, ja sitten isoterminen sammutus alemmassa bainiittivyöhykkeessä, jolloin saadaan martensiitti- ja bainiittirakenteita suurempia poikkileikkaukseltaan olevia työkappaleita varten. Sitä käytetään yleisesti seosteräksestä valmistettujen työkappaleiden valmistuksessa.
7. Esijäähdytys ja isoterminen sammutusmenetelmä
Esijäähdytteinen isoterminen sammutusmenetelmä: kutsutaan myös lämmitysisotermiseksi sammutukseksi. Osat jäähdytetään ensin alhaisemmassa lämpötilassa (korkeampi kuin Ms) olevassa kylvyssä ja siirretään sitten korkeammassa lämpötilassa olevaan kylpyyn austeniitin isotermisen muutoksen aikaansaamiseksi. Se sopii huonosti karkeneville teräsosille tai suurille työkappaleille, jotka on austermisesti päästötettävä.
8. Viivästetty jäähdytys- ja sammutusmenetelmä
Viivästetty jäähdytyssammutusmenetelmä: Osat esijäähdytetään ensin ilmassa, kuumassa vedessä tai suolahauteessa hieman Ar3:a tai Ar1:tä korkeampaan lämpötilaan, ja sitten suoritetaan yksiväliainesammutus. Sitä käytetään usein monimutkaisten muotojen ja paksuuksien vaihtelemiseen eri osissa, jotka vaativat vain vähän muodonmuutosta.
9. Sammutus- ja itsekarkaisumenetelmä
Sammutus- ja itsekarkaisumenetelmä: Koko käsiteltävä kappale lämmitetään, mutta sammutuksen aikana vain karkaistava osa (yleensä työosa) upotetaan sammutusnesteeseen ja jäähdytetään. Kun upottamattoman osan tulisen värin katoaminen tapahtuu, se viedään välittömästi ilmaan. Keskijäähdytteinen sammutusprosessi. Sammutus- ja itsekarkaisumenetelmässä käytetään ytimen täysin jäähtymättömän lämmön siirtymistä pintaan pinnan karkaisemiseksi. Yleisesti käytetyt iskunkestävät työkalut, kuten taltat, lävistimet, vasarat jne.
10. Ruiskutussammutusmenetelmä
Ruiskutussammutusmenetelmä: Sammutusmenetelmä, jossa työkappaleelle suihkutetaan vettä. Veden virtaus voi olla suuri tai pieni vaaditun sammutussyvyyden mukaan. Ruiskutussammutusmenetelmä ei muodosta höyrykalvoa työkappaleen pinnalle, mikä varmistaa syvemmän kovettumiskerroksen kuin vesisammutus. Käytetään pääasiassa paikalliseen pintasammutukseen.
Julkaisun aika: 8.4.2024