Opi messinkimetallin ominaisuuksista ja käyttötavoista

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. tarjoaa erilaisia ​​messinkituotteita kokoisina ja määrinä vastaamaan minkä tahansa projektin tarpeita.
1. Ominaisuudet
● Seostyyppi: Binäärinen
● Sisältö: Kupari ja sinkki
● Tiheys: 8,3-8,7 g/cm3
● Sulamispiste: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Mohin kovuus: 3-4

2. Ominaisuudet
Eri messinkien tarkat ominaisuudet riippuvat messingiseoksen koostumuksesta, erityisesti kupari-sinkkisuhteesta. Yleisesti kuitenkin kaikki messingit arvostetaan niiden työstettävyyden tai sen helppouden vuoksi, jolla metalli voidaan muotoilla haluttuihin muotoihin säilyttäen korkea lujuus.

Vaikka korkean ja alhaisen sinkkipitoisuuden messingissä on eroja, kaikkia messingejä pidetään muokattavina ja sitkeinä (vähäsinkin messingit enemmänkin). Alhaisen sulamispisteensä ansiosta messinki voidaan myös valaa suhteellisen helposti. Kuitenkin valusovelluksissa korkea sinkkipitoisuus on yleensä edullinen.

Vähäisemmän sinkkipitoisuuden omaavat messingit voidaan helposti kylmätyöstää, hitsata ja juottaa. Korkea kuparipitoisuus mahdollistaa myös metallin muodostamaan pinnalle suojaavan oksidikerroksen (patina), joka suojaa lisäkorroosiolta. Tämä on arvokas ominaisuus sovelluksissa, jotka altistavat metallin kosteudelle ja säälle.

Metallilla on sekä hyvä lämmön- että sähkönjohtavuus (sen sähkönjohtavuus voi olla 23 % - 44 % puhtaan kuparin johtavuudesta), ja se on kulutusta ja kipinöitä kestävä. Kuten kuparin, sen bakteriostaattiset ominaisuudet ovat johtaneet sen käyttöön kylpyhuonekalusteessa ja terveydenhuoltolaitoksissa.

Messinkiä pidetään vähäkitkaisena ja ei-magneettisena metalliseoksena, kun taas sen akustiset ominaisuudet ovat johtaneet sen käyttöön monissa "puhallinsoittimien" soittimissa. Taiteilijat ja arkkitehdit arvostavat metallin esteettisiä ominaisuuksia, sillä sitä voidaan valmistaa eri väreissä syvän punaisesta kullankeltaiseen.

3. Sovellukset
Messingin arvokkaat ominaisuudet ja suhteellisen helppo valmistus ovat tehneet siitä yhden yleisimmin käytetyistä seoksista. Täydellisen luettelon laatiminen kaikista messingin sovelluksista olisi valtava tehtävä, mutta saadaksemme käsityksen toimialoista ja tuotetyypeistä, joissa messinkiä löytyy, voimme luokitella ja tehdä yhteenvedon joistakin loppukäytöistä käytetyn messingin laadun perusteella:
● Vapaaleikkaus messinki (esim. C38500 tai 60/40 messinki):
● Mutterit, pultit, kierreosat
● Päätteet
● Suihkukoneet
● Hanat
● Suuttimet

4. Historia
Kupari-sinkkiseoksia valmistettiin Kiinassa jo 500-luvulla eKr., ja niitä käytettiin laajalti Keski-Aasiassa 2. ja 3. vuosisadalla eKr. Näitä koristeellisia metallikappaleita voidaan kuitenkin parhaiten kutsua "luonnollisiksi seoksiksi", koska ei ole todisteita siitä, että niiden valmistajat olisivat tietoisesti seostaneet kuparia ja sinkkiä. Sen sijaan on todennäköistä, että seokset sulatettiin runsaasti sinkkiä sisältävistä kuparimalmeista, jolloin saatiin raakoja messinkimäisiä metalleja.

Kreikkalaiset ja roomalaiset asiakirjat viittaavat siihen, että nykyajan messingin kaltaisten metalliseosten tarkoituksellinen tuotanto kuparia ja sinkkioksidipitoista malmia käyttäen, joka tunnetaan nimellä kalamiini, tapahtui noin 1. vuosisadalla eKr. Kalamiinimessinki valmistettiin sementointiprosessilla, jossa kupari sulatettiin upokas jauhetulla smithsoniitti- (tai kalamiini-)malmilla.

Korkeissa lämpötiloissa tällaisessa malmissa oleva sinkki muuttuu höyryksi ja läpäisee kuparin, jolloin syntyy suhteellisen puhdasta messinkiä, jonka sinkkipitoisuus on 17-30 %. Tätä messingin valmistusmenetelmää käytettiin lähes 2000 vuotta 1800-luvun alkuun saakka. Pian sen jälkeen, kun roomalaiset olivat keksineet, kuinka messinkiä valmistetaan, seosta käytettiin kolikoiden tekemiseen nykypäivän Turkin alueilla. Tämä levisi pian koko Rooman valtakuntaan.

5. Tyypit
"Mesinki" on yleinen termi, joka viittaa laajaan valikoimaan kupari-sinkkiseoksia. Itse asiassa EN (European Norm) -standardien määrittelemiä messinkityyppejä on yli 60. Näillä lejeeringeillä voi olla laaja valikoima erilaisia ​​koostumuksia riippuen tietyn sovelluksen vaatimista ominaisuuksista.

6. Tuotanto
Messinkiä valmistetaan useimmiten kupariromusta ja sinkkiharkista. Romukupari valitaan sen epäpuhtauksien perusteella, koska halutaan tiettyjä lisäelementtejä, jotta saadaan täsmälleen vaadittu messinkilaatu.
Koska sinkki alkaa kiehua ja höyrystyy lämpötilassa 1665 °F (907 °C), kuparin sulamispisteen 1981 °F (1083 °C) alapuolella, kupari on ensin sulatettava. Kun sinkki on sulanut, siihen lisätään suhteessa valmistettavan messingin laatua. Vaikka sinkin haihtuminen höyrystymiseen liittyy jonkin verran.

Tässä vaiheessa seokseen lisätään muita lisämetalleja, kuten lyijyä, alumiinia, piitä tai arseenia, halutun seoksen luomiseksi. Kun sula seos on valmis, se kaadetaan muotteihin, joissa se jähmettyy suuriksi laatoiksi tai aihioiksi. Aihiot - useimmiten alfa-beeta-messinkiä - voidaan suoraan työstää langoiksi, putkiksi ja putkiksi kuumapursottamalla, johon kuuluu kuumennetun metallin työntäminen muotin läpi tai kuumatakominen.

Jos niitä ei suulakepuristeta tai taottu, aihiot lämmitetään uudelleen ja syötetään terästelojen läpi (prosessi tunnetaan kuumavalssauksena). Tuloksena on laattoja, joiden paksuus on alle puoli tuumaa (<13 mm). Jäähdytyksen jälkeen messinki syötetään jyrsinkoneen tai scalperin läpi, joka leikkaa ohuen kerroksen metallista pintavaluvirheiden ja oksidin poistamiseksi.

Kaasuilmakehässä hapettumisen estämiseksi seos kuumennetaan ja valssataan uudelleen. Tämä prosessi tunnetaan hehkutuksena ennen kuin se valssataan uudelleen kylmemmässä lämpötilassa (kylmävalssaus) noin 0,1" (2,5 mm) paksuiksi levyiksi. Kylmävalssausprosessi muuttaa muotoaan messingin sisäinen raerakenne, jolloin saadaan paljon vahvempi ja kovempi metalli. Tämä vaihe voidaan toistaa, kunnes haluttu paksuus tai kovuus saavutetaan.

Lopuksi levyt sahataan ja leikataan tarvittavan leveyden ja pituuden saamiseksi. Kaikki levyt, valetut, taotut ja suulakepuristetut messinkimateriaalit saavat kemiallisen kylvyn, tavallisesti suolahaposta ja rikkihaposta tehdyn, mustan kuparioksidihilseen ja tahran poistamiseksi.

Jindalai varasto messinkilevyt ja -kelat, joiden paksuus on 0,05 - 50 mm, sekä hehkutettuina, neljänneskovana, puolikovana ja täyskovana. Myös muita karkaisuja ja metalliseoksia on saatavana. Lähetä kyselysi, niin autamme mielellämme sinua ammattimaisesti.

HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

SÄHKÖPOSTI:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   VERKKOSIVU:www.jindalisteel.com