Opi messinkimetallin ominaisuuksista ja käyttötarkoituksista

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. tarjoaa laajan valikoiman messinkituotteita eri kokoisina ja eri määrinä kaikenlaisten projektien tarpeisiin.
1. Ominaisuudet
● Seostyyppi: Binääri
● Sisältö: Kupari ja sinkki
● Tiheys: 8,3–8,7 g/cm3
● Sulamispiste: 900–940 °C (1652–1724 °F)
● Mohin kovuus: 3–4

2. Ominaisuudet
Eri messinkien tarkat ominaisuudet riippuvat messinkiseoksen koostumuksesta, erityisesti kupari-sinkki-suhteesta. Yleisesti ottaen kaikkia messinkejä arvostetaan kuitenkin niiden työstettävyyden tai metallin muovattavuuden helppouden vuoksi haluttuihin muotoihin säilyttäen samalla korkean lujuuden.

Vaikka korkean ja matalan sinkkipitoisuuden omaavien messinkien välillä on eroja, kaikkia messinkejä pidetään muovattavina ja sitkeinä (alhaisen sinkkipitoisuuden omaavia messinkejä erityisesti). Alhaisen sulamispisteensä vuoksi messinkiä on myös suhteellisen helppo valaa. Valusovelluksissa korkea sinkkipitoisuus on kuitenkin yleensä parempi.

Alhaisemman sinkkipitoisuuden omaavia messinkejä on helppo kylmämuokata, hitsata ja juottaa. Korkea kuparipitoisuus mahdollistaa myös metallin pinnalle suojaavan oksidikerroksen (patinan) muodostumisen, joka suojaa sitä lisäkorroosiolta. Tämä on arvokas ominaisuus sovelluksissa, joissa metalli altistetaan kosteudelle ja sään vaikutuksille.

Metallilla on sekä hyvä lämmön- että sähkönjohtavuus (sen sähkönjohtavuus voi olla 23–44 % puhtaan kuparin sähkönjohtavuudesta), ja se on kulutusta ja kipinöitä kestävä. Kuparin tavoin sen bakteriostaattiset ominaisuudet ovat johtaneet sen käyttöön kylpyhuonekalusteissa ja terveydenhuollon laitoksissa.

Messinkiä pidetään vähäkitkaisena ja ei-magneettisena metalliseoksena, ja sen akustiset ominaisuudet ovat johtaneet sen käyttöön monissa puhallinorkesterien soittimissa. Taiteilijat ja arkkitehdit arvostavat metallin esteettisiä ominaisuuksia, sillä sitä voidaan valmistaa useissa eri väreissä, syvänpunaisesta kullankeltaiseen.

3. Sovellukset
Messingin arvokkaat ominaisuudet ja suhteellinen helppo tuotanto ovat tehneet siitä yhden eniten käytetyistä metalliseoksista. Täydellisen luettelon laatiminen kaikista messingin käyttötarkoituksista olisi valtava tehtävä, mutta saadaksemme käsityksen teollisuudenaloista ja tuotteista, joissa messinkiä esiintyy, voimme luokitella ja tiivistää joitakin loppukäyttöjä käytetyn messingin laadun perusteella:
● Automaattisesti leikattava messinki (esim. C38500 tai 60/40 messinki):
● Mutterit, pultit, kierteitetyt osat
● Päätelaitteet
● Suihkukoneita
● Hanat
● Suuttimet

4. Historia
Kupari-sinkkiseoksia valmistettiin Kiinassa jo 5. vuosisadalla eaa., ja niitä käytettiin laajalti Keski-Aasiassa 2. ja 3. vuosisadalla eaa. Näitä koristeellisia metalliesineitä voidaan kuitenkin parhaiten kutsua "luonnonseoksiksi", koska ei ole todisteita siitä, että niiden valmistajat olisivat tietoisesti seostaneet kuparia ja sinkkiä. Sen sijaan on todennäköistä, että seokset sulatettiin sinkkipitoisista kuparimalmeista, jolloin saatiin raakoja messinginkaltaisia ​​metalleja.

Kreikkalaiset ja roomalaiset dokumentit viittaavat siihen, että nykymessingin kaltaisten seosten tarkoituksellista tuotantoa kuparista ja sinkkioksidipitoisesta kalamiinimalmista tapahtui noin 1. vuosisadalla eaa. Kalamiinimessinkiä valmistettiin sementointiprosessilla, jossa kupari sulatettiin upokkaassa jauhetun smithsoniittimalmin (tai kalamiinimalmin) kanssa.

Korkeissa lämpötiloissa tällaisessa malmissa oleva sinkki muuttuu höyryksi ja tunkeutuu kupariin, jolloin syntyy suhteellisen puhdasta messinkiä, jonka sinkkipitoisuus on 17–30 %. Tätä messinginvalmistusmenetelmää käytettiin lähes 2000 vuotta 1800-luvun alkupuolelle asti. Pian sen jälkeen, kun roomalaiset olivat keksineet messingin valmistuksen, seosta käytettiin kolikoiden valmistukseen nykyisen Turkin alueilla. Tämä levisi pian koko Rooman valtakuntaan.

5. Tyypit
'Messinki' on yleisnimitys, joka viittaa laajaan valikoimaan kupari-sinkkiseoksia. Itse asiassa EN (European Norm) -standardeissa on määritelty yli 60 erilaista messinkityyppiä. Näillä seoksilla voi olla laaja valikoima erilaisia ​​koostumuksia riippuen tietyn sovelluksen vaadittavista ominaisuuksista.

6. Tuotanto
Messinkiä valmistetaan useimmiten kupariromusta ja sinkkiharkoista. Kupariromu valitaan epäpuhtauksiensa perusteella, koska tiettyjä lisäaineita halutaan juuri oikeanlaisen messingin valmistamiseksi.
Koska sinkki alkaa kiehua ja höyrystyä 907 °C:n lämpötilassa, joka on kuparin sulamispisteen 1083 °C alapuolella, kupari on ensin sulatettava. Sulatuksen jälkeen sinkkiä lisätään valmistettavan messingin laadulle sopivassa suhteessa. Höyrystymisestä johtuva sinkin hävikki kuitenkin huomioidaan.

Tässä vaiheessa seokseen lisätään kaikki muut metallit, kuten lyijy, alumiini, pii tai arseeni, halutun seoksen luomiseksi. Kun sula seos on valmis, se kaadetaan muotteihin, joissa se jähmettyy suuriksi levyiksi tai aihioiksi. Aihiot – useimmiten alfa-beeta-messingistä – voidaan suoraan jalostaa langoiksi, putkiksi ja letkuiksi kuumapursotuksen avulla, jossa kuumennettu metalli työnnetään suulakkeen läpi, tai kuumatakomalla.

Jos aihioita ei puristeta tai taota, ne lämmitetään uudelleen ja syötetään teräsvalssien läpi (prosessi tunnetaan kuumavalssauksena). Tuloksena on alle puolen tuuman (<13 mm) paksuisia levyaihioita. Jäähdytyksen jälkeen messinki syötetään jyrsinkoneen eli scalperin läpi, joka leikkaa metallista ohuen kerroksen pinnan valuvirheiden ja oksidin poistamiseksi.

Hapettumisen estämiseksi seos kuumennetaan ja valssataan uudelleen kaasuatmosfäärissä. Tätä prosessia kutsutaan hehkutukseksi, ennen kuin se valssataan uudelleen viileämmissä lämpötiloissa (kylmävalssaus) noin 2,5 mm:n paksuisiksi levyiksi. Kylmävalssausprosessi muuttaa messingin sisäistä raerakennetta, mikä johtaa paljon vahvempaan ja kovempaan metalliin. Tätä vaihetta voidaan toistaa, kunnes haluttu paksuus tai kovuus on saavutettu.

Lopuksi levyt sahataan ja leikataan tarvittavan leveyden ja pituuden saavuttamiseksi. Kaikki levyt, valetut, taotut ja pursotetut messinkimateriaalit, käsitellään kemiallisella kylvyllä, yleensä suola- ja rikkihapolla, mustan kuparioksidihilseen ja tummumisen poistamiseksi.

Jindalai varastoi messinkilevyjä ja -keloja paksuuksina 0,05–50 mm, ja saatavilla hehkutettuina, neljänneskovina, puolikovina ja täyskovina olosuhteina. Saatavilla on myös muita olosuhteita ja seoksia. Lähetä kyselysi, niin neuvomme sinua mielellämme ammattitaidolla.

PUHELINNUMERO:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

SÄHKÖPOSTI:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   VERKKOSIVUSTO:www.jindalaisteel.com