1. Vaihe yksi: Sulatus
Alumiinia valmistetaan elektrolyysillä teollisessa mittakaavassa, ja alumiinisulatot tarvitsevat paljon energiaa toimiakseen tehokkaasti. Sulatot sijaitsevat usein suurten voimalaitosten vieressä niiden energiantarpeen vuoksi. Energian hinnan tai alumiinin jalostukseen korkeampaan laatuluokkaan tarvittavan energian määrän nousu lisää alumiinikelojen kustannuksia. Lisäksi liuennut alumiini erottuu ja menee keräysalueelle. Myös tällä tekniikalla on huomattava energiantarve, mikä vaikuttaa myös alumiinin markkinahintoihin.
2. Vaihe kaksi: Kuumavalssaus
Kuumavalssaus on yksi yleisimmin käytetyistä tavoista ohentaa alumiinilevyä. Kuumavalssauksessa metalli kuumennetaan uudelleenkiteytymispisteen yläpuolelle sen muodonmuutoksen ja lisämuotoilun vuoksi. Sitten tämä metallimassa johdetaan yhden tai useamman valssiparin läpi. Tämä tehdään paksuuden ohentamiseksi, paksuuden tasaiseksi tekemiseksi ja halutun mekaanisen laadun saavuttamiseksi. Alumiinikela luodaan käsittelemällä levyä 700 celsiusasteessa.
Tällä menetelmällä voidaan tuottaa muotoja, joilla on sopivat geometriset parametrit ja materiaaliominaisuudet pitäen metallin tilavuuden vakiona. Nämä toimenpiteet ovat ratkaisevan tärkeitä puolivalmiiden ja valmiiden tuotteiden, kuten levyjen ja ohutlevyjen, valmistuksessa. Valmiit valssatut tuotteet eroavat kuitenkin kylmävalssatuista keloista siinä, että niiden paksuus on epätasaisempi pinnalla olevien pienten roskien vuoksi.
3. Kolmas vaihe: Kylmävalssaus
Metallinauhojen kylmävalssaus on ainutlaatuinen osa-alue metallintyöstöteollisuudessa. Kylmävalssauksessa alumiinia laitetaan valssien läpi lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin sen uudelleenkiteytymislämpötila. Metallin puristaminen ja kokoonpuristaminen lisää sen myötölujuutta ja kovuutta. Kylmävalssaus tapahtuu muokkauslujittumislämpötilassa (lämpötila, joka on materiaalin uudelleenkiteytymislämpötilan alapuolella), ja kuumavalssaus tapahtuu muokkauslujittumislämpötilan yläpuolella – tämä on ero kuumavalssauksen ja kylmävalssauksen välillä.
Monet teollisuudenalat käyttävät kylmävalssauksena tunnettua metallinkäsittelymenetelmää halutun lopullisen paksuuden omaavien nauhojen ja levymetallien valmistukseen. Teloja lämmitetään usein alumiinin työstettävyyden parantamiseksi, ja voiteluainetta käytetään estämään alumiininauhan tarttuminen teloihin. Toiminnan hienosäätöä varten telojen liikettä ja lämpötilaa voidaan muuttaa. Alumiininauha, joka on jo läpikäynyt kuumavalssauksen ja muita käsittelyjä, kuten puhdistuksen ja käsittelyn, jäähdytetään huoneenlämpöiseksi ennen kuin se asetetaan kylmävalssauslinjalle alumiiniteollisuudessa. Alumiini puhdistetaan huuhtelemalla se pesuaineella, ja tämä käsittely tekee alumiinikelasta riittävän kovan kestämään kylmävalssauksen.
Näiden valmisteluvaiheiden jälkeen nauhat kulkevat toistuvasti valssien läpi, jolloin niiden paksuus vähenee asteittain. Metallin hilapinnat rikkoutuvat ja siirtyvät eteenpäin prosessin aikana, mikä johtaa kovempaan ja vahvempaan lopputuotteeseen. Kylmävalssaus on yksi suosituimmista menetelmistä alumiinin karkaisussa, koska se vähentää alumiinin paksuutta, kun sitä murskataan ja työnnetään valssien läpi. Kylmävalssaustekniikalla alumiinikelan paksuutta voidaan pienentää jopa 0,15 mm.
4. Neljäs vaihe: Hehkutus
Hehkutusprosessi on lämpökäsittely, jota käytetään ensisijaisesti materiaalin muovautuvuuden ja jäykkyyden vähentämiseen. Hehkutettavan materiaalin kiderakenteen dislokaatioiden väheneminen aiheuttaa tämän kovuuden ja joustavuuden muutoksen. Haurauden välttämiseksi tai materiaalin työstettävyyden parantamiseksi seuraavia toimenpiteitä varten hehkutus tehdään usein sen jälkeen, kun materiaali on läpikäynyt karkaisu- tai kylmämuokkausprosessin.
Tehokkaasti palauttamalla kiteisen raerakenteen alkutilaansa hehkutus palauttaa liukutasot ja mahdollistaa osan jatkomuokkauksen ilman liiallista voimaa. Työstökarkaistu alumiiniseos on lämmitettävä tiettyyn lämpötilaan 290–340 °C ennalta määrätyn ajan, joka vaihtelee noin 30 minuutista kolmeen tuntiin. Hehkutettavan osan koko ja sen valmistusmateriaali määräävät lämpötila- ja aikavaatimukset.
Hehkutus myös vakauttaa osan mitat, poistaa sisäisten rasitusten aiheuttamat ongelmat ja vähentää sisäisiä jännityksiä, joita voi syntyä osittain esimerkiksi kylmätaonta- tai valumenetelmien aikana. Lisäksi alumiiniseoksia, jotka eivät ole lämpökäsiteltäviä, voidaan myös hehkuttaa onnistuneesti. Siksi sitä käytetään usein valettuihin, pursotettuihin tai taottuihin alumiiniosiin.
Materiaalin muovattavuus paranee hehkuttamalla. Kovien ja hauraiden materiaalien puristaminen tai taivuttaminen voi olla haastavaa aiheuttamatta murtumaa. Hehkutus auttaa poistamaan tämän riskin. Lisäksi hehkutus voi parantaa työstettävyyttä. Materiaalin äärimmäinen hauraus voi johtaa liialliseen työkalun kulumiseen. Hehkutuksen avulla materiaalin kovuutta voidaan vähentää, mikä voi vähentää työkalun kulumista. Jäljelle jääneet jännitykset poistetaan hehkuttamalla. Yleensä on parasta vähentää jäännösjännityksiä aina kun mahdollista, koska ne voivat johtaa halkeamiin ja muihin mekaanisiin ongelmiin.
5. Vaihe viisi: Leikkaus ja leikkaus
Alumiinikeloja voitaisiin valmistaa yhtenä erittäin pitkänä jatkuvana rullana. Kelan pakkaamiseksi pienemmiksi rulliksi ne on kuitenkin viipaloitava. Tätä varten alumiinirullat ajetaan leikkauslaitteiden läpi, joissa uskomattoman terävät terät tekevät tarkkoja leikkauksia. Tämän toiminnon suorittamiseen tarvitaan paljon voimaa. Leikkurit halkaisevat rullan pienemmiksi paloiksi, kun käytetty voima ylittää alumiinin vetolujuuden.
Leikkausprosessin aloittamiseksi alumiini asetetaan aukikelaajaan. Tämän jälkeen se johdetaan pyörivien veitsien läpi. Terät asetetaan parhaan mahdollisen viiltorajan saavuttamiseksi halutun leveyden ja välyksen huomioon ottaen. Leikatun materiaalin ohjaamiseksi kelauslaitteeseen materiaali syötetään erottimien läpi. Sitten alumiini niputetaan ja kääritään kelaksi kuljetusta varten.
Jindalai Steel Group on johtava alumiiniyhtiö ja alumiinikelojen, -levyjen, -nauhojen, -putkien ja -folion toimittaja. Meillä on asiakkaita Filippiineiltä, Thamesista, Meksikosta, Turkista, Pakistanista, Omanista, Israelista, Egyptistä, arabimaista, Vietnamista, Myanmarista, Intiasta jne. Lähetä kyselysi, niin neuvomme sinua mielellämme ammattitaidolla.
PUHELINNUMERO:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
SÄHKÖPOSTI:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VERKKOSIVUSTO:www.jindalaisteel.com
Julkaisun aika: 19.12.2022