Lämmönkestävien teräsvalujen osalta meidän on mainittava lämpökäsittelyteollisuus; Mitä tulee lämpökäsittelyyn, meidän on puhuttava kolmesta teollisuuspalosta, hehkutuksesta, sammutuksesta ja karkaisusta. Joten mitä eroja näiden kolmen välillä on?
(Yksi). Hehkutuksen tyypit
1. Täydellinen hehkutus ja isoterminen hehkutus
Täydellistä hehkutusta kutsutaan myös uudelleenkiteytyshehkutukseksi, jota yleensä kutsutaan hehkutukseksi. Tätä hehkutusta käytetään pääasiassa erilaisten hiiliterästen ja seosterästen valuihin, takomoihin ja kuumavalssattuihin profiileihin, joissa on hypoeutektoidinen koostumus, ja joskus sitä käytetään hitsattuihin rakenteisiin. Sitä käytetään yleensä joidenkin merkityksettömien työkappaleiden lopullisena lämpökäsittelynä tai joidenkin työkappaleiden esilämpökäsittelynä.
2. sferoidoiva hehkutus
Sferoidoivaa hehkutusta käytetään pääasiassa hypereutektoidiselle hiiliteräkselle ja seosteräkselle (kuten terästyypeille, joita käytetään leikkaustyökalujen, mittaustyökalujen ja muottien valmistuksessa). Sen päätarkoitus on vähentää kovuutta, parantaa työstettävyyttä ja valmistautua myöhempään karkaisuun.
3.Stressin lievityshehkutus
Stressinpoistohehkutusta kutsutaan myös matalan lämpötilan hehkutukseksi (tai korkean lämpötilan lämpökäsittelyksi). Tällaista hehkutusta käytetään pääasiassa jäännösjännityksen poistamiseen valukappaleista, takeista, hitsausosista, kuumavalssatuista osista, kylmävedetyistä osista jne. Jos näitä jännityksiä ei poisteta, teräsosien muoto muuttuu tai halkeilee valun jälkeen. tietyn ajan tai myöhempien leikkausprosessien aikana.
(Kaksi). Sammutus
Tärkeimmät menetelmät kovuuden parantamiseen ovat lämmitys, lämmön säilyttäminen ja nopea jäähdytys. Yleisimmin käytetyt jäähdytysaineet ovat suolavesi, vesi ja öljy. Suolavedessä karkaistusta työkappaleesta on helppo saada korkea kovuus ja sileä pinta, eikä se ole altis pehmeille pisteille, joita ei karkaistu, mutta se on helppo aiheuttaa työkappaleen vakavaa muodonmuutosta ja jopa halkeilua. Öljyn käyttö karkaisuaineena soveltuu vain joidenkin seosterästen tai pienikokoisten hiiliterästyökappaleiden karkaisuun, joissa alijäähdytetyn austeniitin stabiilisuus on suhteellisen suuri.
(Kolme). Karkaisu
1. Vähennä haurautta ja poista tai vähennä sisäistä rasitusta. Karkaisun jälkeen teräsosilla on suuri sisäinen jännitys ja hauraus. Jos niitä ei karkaista ajoissa, teräsosat usein muotoutuvat tai jopa halkeilevat.
2. Hanki vaaditut työkappaleen mekaaniset ominaisuudet. Karkaisun jälkeen työkappaleella on korkea kovuus ja korkea hauraus. Eri työkappaleiden erilaisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi kovuutta voidaan säätää sopivalla karkaisulla vähentämällä haurautta ja saavuttamalla vaadittu sitkeys. Plastisuus.
3. Vakaa työkappaleen koko
4. Joillekin seosteräksille, joita on vaikea pehmentää hehkuttamalla, korkean lämpötilan karkaisua käytetään usein karkaisun (tai normalisoinnin) jälkeen karbidien keräämiseksi kunnolla teräkseen ja kovuuden vähentämiseksi leikkaamisen helpottamiseksi.
Postitusaika: 10.4.2024