Lämmönkestävän teräsvalun suhteen meidän on mainittava lämmönkäsittelyteollisuus; Lämpökäsittelyn suhteen meidän on puhuttava kolmesta teollisuuspalosta, hehkutuksesta, sammuttamisesta ja karkaisuista. Joten mitkä ovat erot kolmen välillä?
(Yksi). Hehkutustyypit
1. Täydellinen hehkutus ja isoterminen hehkutus
Täydellistä hehkutusta kutsutaan myös uudelleenkiteytyshehkutukseksi, jota kutsutaan yleensä hehkutukseksi. Tätä hehkutusta käytetään pääasiassa valujen, väärentämisten ja kuumahallittujen profiilien kanssa, jotka sijaitsevat eri hiiliteräksissä ja seosteräksissä hypoeutektoidikoostumuksilla, ja sitä käytetään joskus hitsattuihin rakenteisiin. Sitä käytetään yleensä joidenkin merkityksettömien työkappaleiden lopullisena lämpökäsittelynä tai joidenkin työkappaleiden esilämmityksenä.
2. Hehkutuksen pallominen
Hehkuttamisen pallointia käytetään pääasiassa hiiliteräksen hypereutektoidiseen teräs- ja seostyökaluteräkseen (kuten terästyypit, joita käytetään valmistustyökaluissa, mittaustyökaluissa ja muoteissa). Sen päätarkoitus on vähentää kovuutta, parantaa konettavuutta ja valmistautua myöhempiin sammutuksiin.
3.Stress -helpotus hehkutus
Stressin helpotusta hehkuttamista kutsutaan myös matalan lämpötilan hehkutukseksi (tai korkean lämpötilan karkaisuksi). Tällaista hehkutusta käytetään pääasiassa valujen, väärentämisten, hitsausosien, kuumavalssaisten osien, kylmäsuojattujen osien jne. Jäännösjännityksen poistamiseen jne. Jos näitä rasituksia ei eliminoida, se aiheuttaa teräsosien muodonmuutoksen tai halkeaman tietyn ajanjakson jälkeen tai seuraavien leikkausprosessien aikana.
(Kaksi). Sammutus
Tärkeimmät kovuuden parantamiseen käytetyt menetelmät ovat lämmitys, lämmön säilyttäminen ja nopea jäähdytys. Yleisimmin käytetyt jäähdytysväliaineet ovat suolavesi, vesi ja öljy. Suolavedessä sammutettu työkappale on helppo saada korkea kovuus ja sileä pinta, eikä se ole alttiita pehmeille pisteille, joita ei sammutettu, mutta on helppo aiheuttaa työkappaleen vakavaa muodonmuutosta ja jopa halkeilua. Öljyn käyttö sammutusväliaineena soveltuu vain joidenkin seosteräksien tai pienikokoisten hiiliteräksen työkappaleiden sammuttamiseen, joissa superjäytetyn austeniitin stabiilisuus on suhteellisen suuri.
(Kolme). Karkaisu
1. Vähennä haurautta ja poista tai vähennä sisäistä stressiä. Sammutuksen jälkeen teräsosat ovat suuret sisäiset stressit ja hauraus. Jos niitä ei karkaistu ajoissa, teräsosat muodostuvat usein tai jopa halkeilevat.
2. Hanki työkappaleen vaadittavat mekaaniset ominaisuudet. Sammutuksen jälkeen työkappaleella on suuri kovuus ja suuri hauraus. Eri työkappaleiden erilaisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi kovuus voidaan säätää asianmukaisella karkaisulla, vähentämällä haurautta ja saadaan vaadittu sitkeys. Plastisuus.
3． Vakaa työkappaleen koko
4. Joillekin kevytmetalliteräksille, joita on vaikea pehmentää hehkuttamalla, korkean lämpötilan karkaisua käytetään usein sammuttamisen (tai normalisoinnin) jälkeen karbidien keräämiseksi teräksestä ja vähentämään kovuutta leikkaamisen helpottamiseksi.
Viestin aika: huhtikuu-10-2024