GI-teräslangan erittely
| Nimellinen Halkaisija mm | Halkaisijan toleranssi mm | Min. massa Sinkkipinnoite g/m² | Venymä kohdassa 250 mm:n raideleveys % min | Vetolujuus Vahvuus N/mm² | Vastustus Ω/km maks |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340–500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340–500 | 216,92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340–500 | 112,45 |
| 1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340–500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340–500 | 43,93 |
| 2,50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340–500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340–500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340–500 | 10.98 |
Sinkityn teräslangan piirustusprosessi
lSinkitys ennen piirustusprosessia:Sinkityn teräslangan suorituskyvyn parantamiseksi teräslangan vetämistä valmiiksi tuotteeksi lyijyn hehkuttamisen ja galvanoinnin jälkeen kutsutaan pinnoitukseksi ennen vetoa -prosessiksi. Tyypillinen prosessikaavio on: teräslanka - lyijyn sammutus - galvanointi - veto - viimeistelty teräslanka. Sinkityn teräslangan vetomenetelmässä lyhin vaihe on pinnoitus ja veto. Sitä voidaan käyttää kuumasinkitykseen tai sähkösinkitykseen ja vetoon. Kuumasinkityn teräslangan mekaaniset ominaisuudet vetämisen jälkeen ovat paremmat kuin teräslangan. Molemmilla tavoilla voidaan saada aikaan ohut ja tasainen sinkkikerros, mikä vähentää sinkin kulutusta ja keventää sinkityslinjan kuormitusta.
lVälivaiheen sinkityksen jälkivetoprosessi:Välivaiheen sinkitysprosessi vedon jälkeen on seuraava: teräslanka - lyijysammutus - ensisijainen veto - sinkitys - toissijainen veto - viimeistelty teräslanka. Keskikarkean pinnoituksen piirre vedon jälkeen on se, että lyijysammutusteräslanka sinkitään ensin yhden vedon jälkeen ja sitten vedetään valmiiksi tuotteiksi kahdesti. Sinkitys tapahtuu kahden vedon välissä, joten sitä kutsutaan keskikarkeaksi pinnoitukseksi. Keskikarkealla pinnoituksella ja vedolla tuotetun teräslangan sinkkikerros on paksumpi kuin pinnoituksella ja vedolla tuotettu kerros. Kuumasinkityn teräslangan kokonaispuristuvuus (lyijysammutuksesta valmiiksi tuotteiksi) pinnoituksen ja vedon jälkeen on suurempi kuin teräslangan pinnoituksen ja vedon jälkeen.
lSekagalvanointiprosessi:Erittäin lujan (3000 N/mm2) sinkityn teräslangan tuottamiseksi käytetään "sekoitettua sinkitystä ja vetoa". Tyypillinen prosessikulku on seuraava: lyijyn sammutus - ensisijainen veto - esisinkitys - toissijainen veto - lopullinen sinkitys - tertiäärinen veto (kuivaveto) - valmiin teräslangan veto vesisäiliössä. Yllä mainitulla prosessilla voidaan tuottaa erittäin lujaa sinkittyä teräslankaa, jonka hiilipitoisuus on 0,93–0,97 %, halkaisija 0,26 mm ja lujuus 3921 N/mm2. Sinkkikerros suojaa ja voitelee teräslangan pintaa vedon aikana, eikä lanka katkea vedon aikana..
